金属工艺学(安少云)

  随着社会的进步和科学技术的快速发展，社会大生产对人才的要求发生了较大的变化，特别是加入WTO后，我国要建立新型工业化社会，成为世界制造中心，培养高级技能型应用型专门人才已成为高职高专教育重要而紧迫的任务。教育部根据社会急需的生产、经营与管理的高级技能型应用型专门人才的要求，聘请教育专家和学者，结合国内外人才培养的先进经验和高职高专教育的目前实际状况，在教育部机械职业教育教学指导委员会的配合下，制订了高职高专机械类专业人才培养的教学方案，并开发了教学计划与教学大纲。本教材就是依据该方案和教学计划及大纲，在教育部机械职业教育教学指导委员会帮助与指导下，编写的机械类专业技术基础课程的专用教材，供本科机械类专业及高职高专机械类各个专业使用，也可供机械类专业技术人员参考。
  本教材坚持以服务为宗旨，以就业为导向的指导思想，以能力为本位，以培养学生的创新精神和实践能力为核心，坚持以人为本，始终贯彻“实际、实用、实效”的原则，依据机械类专业的培养目标，将机械制造的主干课程进行了有机的综合，打破了传统的学科性的课程体系，并且每章配有相应的思考题与习题，使学生每学完一章后，都能对所学知识进行总结和应用，对分析问题和解决问题能力培养进行综合训练，从而突出了综合能力的培养，以适应社会新形势对高等技能型应用性专门人才的需要。
  本书具有以下特点：
  （1）综合性对机械加工知识和能力培养的课程进行了有机的综合化处理，体现了多方位知识的相互交叉和融合，突出综合职业能力的培养。
  （2）实用性本教材以各个机械类应用型专业面向的岗位和岗位群职业能力的要求为依据，确定课程的结构和内容，所涵盖的知识具有现实的应用性。
  （3）先进性教材更多地吸收了当前新知识、新技术、新工艺的内容，有效地拓展了学生的知识空间。
  （4）创造性教材每章后面设有思考题和习题，激发学生的学习兴趣，开拓学生思路，从而培养学生的实践能力和创新精神。
  （5）广泛性本教材涵盖了金属材料与各种机械加工工艺所涉及的全部内容，具有实用性和实效性，因此，适用于机械加工领域的各种人员进行参考。
  本教材共分11章，重点介绍了金属材料基本知识与实际生产中的选材原则，机械和建筑工程以及机械零件的材料及加工工艺基本知识和基本理论以及先进加工的方法等。
  本教材由承德石油高等专科学校安少云任主编，陈文娟与刘翔宇任副主编，蔡广新任主审。参加编写的有安少云(前言，绪论，第1章，第4章，第6章，第11章)，陈文娟（第2章，第3章，第5章，第10章)，刘翔宇(第7～9章)。刘艳军、王雍军也参与了部分编写工作。
  本教材在编写过程中得到了我校各级部门的大力支持和帮助，并提出了很好的意见和建议，在此一并表示谢意!
  由于编者水平有限，书中不足之处在所难免，恳请读者提出宝贵意见，以便今后加以修改与提高。
编者
2010年2月

  本书以金属材料与加工工艺为主线，将金属学、金属材料及热处理工艺、金属材料冷热加工成形工艺等有机地结合起来，形成了新的教学内容体系，注重培养学生的全面素质和综合职业能力。本书是在各院校课程综合化教学改革成功经验的基础上编写的一本专业教材，共分11章，重点介绍金属材料的基本知识和机械行业实用原则、机械零部件制造工艺的基本知识和基本理论、新型功能材料的开发与应用、典型机械零件的加工工艺的基本知识和方法等。
  本教材主要供高职高专机械设计与制造、汽车与汽贸、热能工程、数控技术等机械类专业使用，也可供其他机械类专业技术人员参考。

绪论1

第1章金属材料的力学性能3
11强度、刚度和塑性3
12硬度6
13冲击韧性7
14疲劳8
思考题与习题9

第2章金属的微观结构10
21材料的结合方式10
22金属材料的晶体结构11
23材料的凝固16
思考题与习题17

第3章铁碳合金相图18
31二元合金相图的建立18
32铁碳合金相图19
思考题与习题26

第4章钢的热处理工艺27
41钢在加热时的转变27
42钢在冷却时的转变29
43钢的热处理工艺33
44表面热处理37
思考题与习题41

第5章金属材料42
51合金元素在钢中的作用42
52非合金钢44
53合金钢49
54铸铁60
55有色金属材料66
思考题与习题72

第6章新型金属材料功能及应用73
61磁性材料74
62纳米材料76
63形状记忆合金77
64高温合金80
65防振合金82
66功能材料在未来的应用83
思考题与习题85


第7章金属的铸造成型86
71铸造工艺基础86
72常用铸造合金93
73砂型铸造工艺96
74特种铸造103
75常用铸造工艺方法比较108
76铸件结构工艺性109
77型芯设计112
78浇注系统设计113
79冒口和冷铁设计116
710典型铸件的铸造工艺设计举例116
思考题与习题119

第8章金属的锻压成形121
81锻压工艺基础121
82自由锻126
83模型锻造133
84板料冲压139
85其他压力加工方法147
86压力加工新工艺149
思考题与习题151

第9章金属的焊接成形153
91概述153
92焊接成形基础155
93电弧焊基本知识160
94焊条电弧焊161
95埋弧焊165
96气体保护电弧焊170
97压力焊175
98钎焊178
99其他焊接方法179
910焊接结构及工艺性180
911焊接应力与变形183
思考题与习题186

第10章金属的冷加工工艺187
101切削加工基本知识187
102车削加工190
103铣削、刨削与磨削加工196
思考题与习题201

第11章典型零件的加工工艺分析及热处理工艺设计202
111金属材料成为机器的制造过程简述202
112金属零件选材的一般原则206
113机械加工工艺过程的制订简介209
114热处理零件的结构工艺性211
115典型零件的选材及加工工艺与热处理工艺分析212
思考题与习题215

参考文献216