汽车发动机构造与维修(李全利)

  课程建设与改革是提高教学质量的核心，也是教学改革的重点和难点。为贯彻教育部教学改革的重要精神，同时为配合职业院校教学改革和教材建设，更好地为职业院校深化改革服务，化学工业出版社组织二十所职业院校的老师共同编写了这套“全国高职高专教学改革规划教材”， 该套教材涉及汽车、机械、电气专业领域，其中汽车专业包括：《汽车发动机构造与维修》、《汽车发动机电控系统维修》、《汽车底盘电控系统维修》、《汽车底盘维修》、《汽车自动变速器维修》、《汽车电器系统检修》、《汽车检测与故障诊断》、《汽车性能与使用》、《汽车保险与理赔》、《汽车涂装》、《汽车车身修复》、《汽车专业英语》、《汽车市场营销》、《汽车4S店运行管理》、《汽车机械基础》、《汽车电工电子技术》、《汽车液压、气压与液力传动》、《汽车消费心理学》、《汽车机械识图》共19种教材。
  《汽车发动机构造与维修》是一门重要的专业技术课，在讲述一般结构的基础上，突出了对目前国内保有量较大的国产及进口轿车发动机的讲解，并较详细地介绍了汽车发动机的新结构、新技术。教材插图大多是原理示意图、实体图，更加简洁明了。
  全书共分为8个学习情境，内容包括汽车发动机总论、曲柄连杆机构的构造与维修、配气机构的构造与维修、汽油机燃料供给系的构造与维修、柴油机供给系的构造与维修、冷却系的构造与维修、润滑系的构造与维修、发动机装配、调整与磨合等。
  本书在结构的编排上突出了能力培养，在取材上力求做到先进、新颖、实用。本书将理论课的所有相关知识融为一体，以“项目模块”为导向，以“任务驱动”为方法，引领学生注意技能的学习过程；在内容体系上，将构造、原理、检修紧密结合起来作为一个整体来讲解，使学生获得的知识更加系统，更有利于解决实际问题。
  本书由陕西交通职业技术学院李全利、黄河水利职业技术学院张俊海主编，北京电子科技职业技术学院朱春红，陕西交通职业技术学院王红、高彦军、邱官升参加编写。其中，李全利编写学习情境1、2、3、4，张俊海编写学习情境5、7，朱春红编写学习情境6、8，王红、高彦军、邱官升参加了学习情境4之任务4、5、6的编写。
  本书在编写前进行了广泛的调研，在制定编写提纲的过程中广泛听取了有关兄弟院校专业教师和学生的建议，在编写过程中得到了相关学校有关教师的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。
  由于编者水平有限，书中难免有不妥之处，恳请广大读者批评指正。
主编

  本教材依据目前高职高专教学改革的精神而编写，以能力培养为主线，设计了若干个学习情境。具体内容包括汽车发动机总论、曲柄连杆机构的构造与维修、配气机构的构造与维修、汽油机燃料供给系的构造与维修、柴油机燃料供给系的构造与维修、冷却系的构造与维修、润滑系的构造与维修、发动机装配与磨合等。通过理论学习和技能训练，达到了学以致用、强化技能培养的目的。
  本书可作为高职高专院校汽车及相关专业教材，也可作为汽车维修工培训及自学参考书。

学习情境 1 汽车发动机总论
任务11汽车发动机类型、基本结构与常用术语1
【学习目标】1
【任务描述】1
【任务分析】1
【知识准备】1
1发动机的分类1
2发动机基本结构3
3发动机常用术语4
【组织实施】4
1实训目的与要求4
2实训场地4
3实训设备及器材5
4实训内容及操作步骤5
【学习小结】5
【自我评估】5
【评价标准】5
任务12汽车发动机工作原理5
【学习目标】5
【任务描述】5
【任务分析】6
【知识准备】6
1四冲程汽油机工作原理6
2四冲程柴油机工作原理7
3二冲程汽油机工作原理8
4二冲程柴油机工作原理9
【组织实施】10
1实训目的与要求10
2实训场地10
3实训设备及器材10
4实训内容及操作步骤10
【学习小结】10
【自我评估】10
【评价标准】11
任务13汽车发动机总体构造11
【学习目标】11
【任务描述】11
【任务分析】11
【知识准备】11
【组织实施】13
1实训目的与要求13
2实训场地13
3实训设备及器材13
4实训内容及操作步骤13
【知识拓展】14
【学习小结】16
【自我评估】16
【评价标准】16

学习情境 2 曲柄连杆机构的构造与维修
任务21机体组结构认识17
【学习目标】17
【任务描述】17
【任务分析】17
【知识准备】17
1曲柄连杆机构的作用与组成17
2曲柄连杆机构的工作条件及受力简析18
3机体组件的功用及组成19
4气缸体20
5气缸盖24
6气缸垫与缸盖螺栓26
7油底壳26
8发动机的支承26
【组织实施】26
1实训目的与要求26
2实训场地27
3实训设备及器材27
4实训内容及操作步骤27
【学习小结】27
【自我评估】27
【评价标准】27
任务22活塞连杆组件结构认识28
【学习目标】28
【任务描述】28
【任务分析】28
【知识准备】28
1活塞28
2活塞环33
3活塞销36
4连杆36
【组织实施】40
1实训目的与要求40
2实训场地40
3实训设备及器材40
4实训内容及操作步骤40
【学习小结】41
【自我评估】41
【评价标准】41
任务23曲轴飞轮组件结构认识41
【学习目标】41
【任务描述】42
【任务分析】42
【知识准备】42
1曲轴42
2曲轴扭转减振器48
3飞轮49
4曲轴轴承49
5平衡机构51
【组织实施】52
1实训目的与要求52
2实训场地52
3实训设备及器材52
4实训内容及操作步骤52
【学习小结】52
【自我评估】52
【评价标准】52
任务24机体组件的检修53
【学习目标】53
【任务描述】53
【任务分析】53
【知识准备】53
1气缸体裂纹检修53
2气缸体变形的检修53
3气缸磨损的检验55
4气缸的镗削56
5气缸的珩磨58
6气缸的激光淬火60
7气缸套的镶换61
8气缸盖的检修62
9飞轮壳的检修62
【组织实施】63
1实训目的与要求63
2实训场地63
3实训设备及器材63
4实训内容及操作步骤63
【学习小结】63
【自我评估】63
【评价标准】64
任务25活塞连杆组件的选配及检修64
【学习目标】64
【任务描述】64
【任务分析】64
【知识准备】64
1活塞的选配64
2活塞环的选配65
3活塞销的选配68
4连杆的检修69
【组织实施】72
1实训目的与要求72
2实训场地72
3实训设备及器材72
4实训内容及操作步骤72
【学习小结】72
【自我评估】72
【评价标准】73
任务26活塞连杆组的组装73
【学习目标】73
【任务描述】73
【任务分析】73
【知识准备】73
【组织实施】75
1实训目的与要求75
2实训场地75
3实训设备及器材75
4实训内容及操作步骤75
【学习小结】75
【自我评估】75
【评价标准】75
任务27曲轴飞轮组的检修76
【学习目标】76
【任务描述】76
【任务分析】76
【知识准备】76
1曲轴裂纹的检验76
2曲轴变形的检验与校正76
3曲轴磨损的检验77
4曲轴的修理78
5飞轮的修理80
6曲轴扭转减振器的检查81
7曲轴轴承的耗损81
8曲轴轴承配合间隙的检验81
9曲轴轴承的选配82
【组织实施】82
1实训目的与要求82
2实训场地82
3实训设备及器材82
4实训内容及操作步骤83
【学习小结】83
【自我评估】83
【评价标准】83

学习情境 3 配气机构的构造与维修
任务31配气机构结构认识85
【学习目标】85
【任务描述】85
【任务分析】85
【知识准备】85
1配气机构的作用85
2配气机构的种类及组成85
3气门间隙90
4配气相位90
【组织实施】92
1实训目的与要求92
2实训场地92
3实训设备及器材92
4实训内容及操作步骤92
【学习小结】92
【自我评估】92
【评价标准】92
任务32气门组件结构认识93
【学习目标】93
【任务描述】93
【任务分析】93
【知识准备】93
1气门93
2气门座与气门座圈95
3气门导管96
4气门弹簧97
5气门旋转机构97
【组织实施】98
1实训目的与要求98
2实训场地98
3实训设备及器材98
4实训内容及操作步骤98
【学习小结】99
【自我评估】99
【评价标准】99
任务33气门传动组件结构认识99
【学习目标】99
【任务描述】99
【任务分析】99
【知识准备】100
1凸轮轴100
2挺柱102
3推杆104
4摇臂105
【组织实施】105
1实训目的与要求105
2实训场地105
3实训设备及器材105
4实训内容及操作步骤105
【学习小结】106
【自我评估】106
【评价标准】106
任务34配气机构的检修106
【学习目标】106
【任务描述】106
【任务分析】107
【知识准备】107
1配气机构常见的故障107
2气门的检修107
3气门导管的检修108
4气门座圈的检修109
5气门弹簧组的检修111
6凸轮轴的检修112
7气门挺柱的检修113
8推杆的检修113
9摇臂及摇臂轴组的检修113
10齿形皮带和正时带齿轮的检修114
【组织实施】114
1实训目的与要求114
2实训场地115
3实训设备及器材115
4实训内容及操作步骤115
【学习小结】115
【自我评估】115
【评价标准】115
任务35配气机构的装配及调整115
【学习目标】115
【任务描述】116
【任务分析】116
【知识准备】116
1配气机构的装配116
2凸轮轴轴向间隙的调整116
3正时116
4气门间隙的调整117
【组织实施】118
1实训目的与要求118
2实训场地118
3实训设备及器材118
4实训内容及操作步骤118
【知识拓展】118
1 VTEC可变配气定时机构的组成118
2 VTEC可变配气定时机构的工作原理118
【学习小结】119
【自我评估】120
【评价标准】120

学习情境 4 汽油机燃料供给系的构造与维修
任务41汽油机燃料供给系概述121
【学习目标】121
【任务描述】121
【任务分析】121
【知识准备】121
1汽油机燃料供给系的作用121
2汽油机燃料供给系的组成121
3简单化油器及混合气的形成122
4简单化油器特性122
5可燃混合气成分对发动机工作的影响123
6不同成分的混合气对动力性和经济性的影响123
7汽车发动机各种工况对可燃混合气成分的要求——理想发动机供油特性123
【组织实施】124
1实训目的与要求124
2实训场地125
3实训设备及器材125
4实训内容及操作步骤125
【学习小结】125
【自我评估】125
【评价标准】125
任务42现代化油器基本结构认识125
【学习目标】125
【任务描述】126
【任务分析】126
【知识准备】126
1主供油系统126
2怠速系统126
3加浓系统127
4加速系统（加速泵）128
5起动系统129
6化油器结构形式130
【组织实施】132
1实训目的与要求132
2实训场地132
3实训设备及器材132
4实训内容及操作步骤132
【学习小结】132
【自我评估】132
【评价标准】132
任务43汽油、空气供给装置结构认识133
【学习目标】133
【任务描述】133
【任务分析】133
【知识准备】133
1汽油供给装置的作用与组成133
2汽油箱133
3汽油滤清器134
4汽油泵135
5进气系统136
6空气滤清器137
7空气滤清器进气导流管138
8进气歧管138
【组织实施】140
1实训目的与要求140
2实训场地140
3实训设备及器材140
4实训内容及操作步骤140
【学习小结】141
【自我评估】141
【评价标准】141
任务44排气系统及排气净化装置结构认识141
【学习目标】141
【任务描述】142
【任务分析】142
【知识准备】142
1单排气系统及双排气系统142
2排气歧管143
3消声器143
4排气净化装置144
5强制式曲轴箱通风系统148
6汽油蒸发控制系统149
【组织实施】151
1实训目的与要求151
2实训场地151
3实训设备及器材151
4实训内容及操作步骤151
【学习小结】151
【自我评估】151
【评价标准】151
任务45电控汽油喷射系统结构认识（一）152
【学习目标】152
【任务描述】152
【任务分析】152
【知识准备】152
1汽油喷射系统的分类152
2电控汽油喷射系统的基本形式153
3电控汽油喷射系统的燃油供给系统主要组件的构造与工作原理157
【组织实施】162
1实训目的与要求162
2实训场地162
3实训设备及器材162
4实训内容及操作步骤162
【学习小结】163
【自我评估】163
【评价标准】163
任务46电控汽油喷射系统结构认识（二）163
【学习目标】163
【任务描述】163
【任务分析】164
【知识准备】164
1电控汽油喷射系统的空气系统主要组件的构造与工作原理164
2电控汽油喷射系统的控制系统主要组件的构造与工作原理169
3桑塔纳2000GSi型轿车的电控汽油喷射系统175
【组织实施】177
1实训目的与要求177
2实训场地177
3实训设备及器材177
4实训内容及操作步骤177
【学习小结】177
【自我评估】177
【评价标准】177
任务47汽油机燃料供给系的维修178
【学习目标】178
【任务描述】178
【任务分析】178
【知识准备】178
1汽油机燃料系的维护178
2电子控制汽油喷射式发动机维修注意事项179
3故障代码的读取与清除179
4发动机电子控制系统主要部件的检修181
【组织实施】186
1实训目的与要求186
2实训场地186
3实训设备及器材186
4实训内容及操作步骤186
【学习小结】186
【自我评估】186
【评价标准】186
学习情境 5 柴油机供给系的构造与维修
任务51柴油机燃料系概述187
【学习目标】187
【任务描述】187
【任务分析】187
【知识准备】187
1柴油机燃料供给系统的组成187
2柴油机燃油供给系统的作用188
3柴油机对燃料供给系统的要求188
4柴油机可燃混合气的形成188
5柴油机燃烧室189
6喷油器191
【组织实施】194
1实训目的与要求194
2实训场地194
3实训设备及器材194
4实训内容及操作步骤194
【学习小结】194
【自我评估】194
【评价标准】195
任务52喷油泵及调速器195
【学习目标】195
【任务描述】195
【任务分析】195
【知识准备】195
1喷油泵的作用、种类195
2柱塞泵的泵油原理196
3国产系列柱塞泵197
4转子分配式喷油泵199
5调速器202
【组织实施】206
1实训目的与要求206
2实训场地206
3实训设备及器材206
4实训内容及操作步骤206
【学习小结】206
【自我评估】206
【评价标准】207
任务53柴油供给系的辅助装置207
【学习目标】207
【任务描述】207
【任务分析】207
【知识准备】207
1柴油滤清器207
2输油泵208
3喷油提前角调节装置209
【组织实施】211
1实训目的与要求211
2实训场地211
3实训设备及器材211
4实训内容及操作步骤211
【学习小结】211
【自我评估】212
【评价标准】212
任务54PT燃油供给系统212
【学习目标】212
【任务描述】212
【任务分析】212
【知识准备】213
1 PT燃油系统的组成213
2 PT燃油泵213
3 PT喷油器216
4 PT燃油系统的特点218
【组织实施】218
1实训目的与要求218
2实训场地219
3实训设备及器材219
4实训内容及操作步骤219
【学习小结】219
【自我评估】219
【评价标准】219
任务55电控柴油喷射系统219
【学习目标】219
【任务描述】220
【任务分析】220
【知识准备】220
1柴油机电控燃油喷射系统概述220
2丰田电控VE泵喷射系统（ECDV1系统）221
3柴油机电控共轨系统223
【组织实施】225
1实训目的与要求225
2实训场地225
3实训设备及器材225
4实训内容及操作步骤225
【学习小结】225
【自我评估】225
【评价标准】225
任务56柴油机燃料系的维修225
【学习目标】225
【任务描述】226
【任务分析】226
【知识准备】226
1柴油机燃料系的维护226
2喷油器的检修227
3输油泵的检修228
4喷油泵的检修229
5调速器的检修230
【组织实施】231
1实训目的与要求231
2实训场地231
3实训设备及器材231
4实训内容及操作步骤231
【学习小结】231
【自我评估】231
【评价标准】232
学习情境 6 发动机冷却系的构造与维修
任务61发动机冷却系概述及散热器结构认识233
【学习目标】233
【任务描述】233
【任务分析】233
【知识准备】233
1冷却系的作用233
2冷却系的分类234
3冷却系的组成及工作过程234
4散热器236
【组织实施】238
1实训目的与要求238
2实训场地238
3实训设备及器材238
4实训内容及操作步骤238
【学习小结】239
【自我评估】239
【评价标准】239
任务62发动机冷却系主要组件结构认识239
【学习目标】239
【任务描述】239
【任务分析】239
【知识准备】240
1风扇240
2水泵241
3冷却强度调节装置241
4百叶窗242
5节温器242
6硅油风扇离合器243
【组织实施】244
1实训目的与要求244
2实训场地244
3实训设备及器材244
4实训内容及操作步骤245
【学习小结】245
【自我评估】245
【评价标准】245
任务63冷却系主要零部件的检修245
【学习目标】245
【任务描述】245
【任务分析】246
【知识准备】246
1节温器的检查246
2散热器的检修246
3风扇的检修248
4电动风扇及温控开关的检修248
5硅油风扇离合器的检修248
6水泵的检修248
【组织实施】249
1实训目的与要求249
2实训场地249
3实训设备及器材249
4实训内容及操作步骤249
【学习小结】249
【自我评估】249
【评价标准】250
学习情境 7 发动机润滑系的构造与维修
任务71发动机润滑系组成、油路与机油泵251
【学习目标】251
【任务描述】251
【任务分析】251
【知识准备】251
1发动机润滑系功用及润滑方式251
2润滑系的组成252
3发动机润滑系统油路252
4典型发动机润滑系253
5机油泵253
【组织实施】255
1实训目的与要求255
2实训场地256
3实训设备及器材256
4实训内容及操作步骤256
【学习小结】256
【自我评估】256
【评价标准】256
任务72机油滤清器与曲轴箱通风257
【学习目标】257
【任务描述】257
【任务分析】257
【知识准备】257
1机油滤清器257
2机油散热器和冷却器259
3限压阀和旁通阀261
4曲轴箱通风装置261
【组织实施】262
1实训目的与要求262
2实训场地262
3实训设备及器材262
4实训内容及操作步骤262
【学习小结】262
【自我评估】262
【评价标准】263
任务73润滑系的维修263
【学习目标】263
【任务描述】263
【任务分析】263
【知识准备】263
1润滑系的维护263
2机油泵的检修264
3机油滤清器的维修266
【组织实施】266
1实训目的与要求266
2实训场地266
3实训设备及器材266
4实训内容及操作步骤266
【学习小结】267
【自我评估】267
【评价标准】267
学习情境 8 发动机的装配、调整与磨合试验
任务81发动机的组装269
【学习目标】269
【任务描述】269
【任务分析】269
【知识准备】269
1发动机装配的基本要求269
2发动机的装配与调整工艺过程270
【组织实施】272
1实训目的与要求272
2实训场地272
3实训设备及器材272
4实训内容及操作步骤272
【学习小结】272
【自我评估】273
【评价标准】273
任务82发动机的磨合273
【学习目标】273
【任务描述】273
【任务分析】273
【知识准备】273
1发动机磨合的意义273
2发动机磨合规范274
【组织实施】276
1实训目的与要求276
2实训场地276
3实训设备及器材276
4实训内容及操作步骤276
【学习小结】276
【自我评估】276
【评价标准】276
任务83发动机的竣工验收277
【学习目标】277
【任务描述】277
【任务分析】277
【知识准备】277
1发动机验收的技术要求277
2发动机验收检测的主要使用性能277
【组织实施】277
1实训目的与要求277
2实训场地278
3实训设备及器材278
4实训内容及操作步骤278
【学习小结】278
【自我评估】278
【评价标准】278
参考文献279