石油化工安全培训系列教材--防火防爆

“安全第一，预防为主”是我国的一项基本国策，是各行各业都应遵守的一条准则。石油化工企业具有生产工艺复杂多变，生产装置大型化，过程连续化、自动化等特点；其原料及产品有易燃、易爆、毒害和腐蚀等危险性，因此，对安全生产提出了更高的要求。国内外石油化工企业历年来所发生的事故和险情告诉我们，因火灾爆炸而带来的事故及其所造成的人员伤亡都占有相当大的比例。因此，石油化工生产安全管理的重中之重是防火防爆。
本书是石油化工安全培训系列教材之一，力求从实用、崭新的角度重点解读燃烧与爆炸基本原理防火与防爆基本技术石油化工生产主要危险物品管理，健康、安全、环境（HSE）一体化管理简介和国内外石油化工火灾爆炸事故案例分析等安全知识。危险辨识是安全管理的主要工作之一，辨识的主要依据是相关的法律法规，因此，将最新的有关法律法规编入有关章节，以便于广大读者查用。本书所涉及的内容大都是石油化工生产应具备和掌握的基本知识，旨在使从事石油化工生产的操作和管理人员了解、掌握必备的专项安全知识。
本书是编者从事化工企业安全技术与管理二十多年工作的总结，并在编写过程中查阅了大量的防火、防爆方面的文献和资料，同时也得到了许多专家、学者的指导和帮助，在此一并表示诚挚的感谢。
由于编者水平有限，错误或不妥之处在所难免，敬请各位专家、同仁以及广大读者给予批评和指教。

编者
2004年3月

本书是石油化工安全培训系列教材之一。全书共分六章，力求从实用、崭新的角度重点解读燃烧与爆炸基本原理、防火防爆基本技术、石油化工生产主要危险物品管理和国内外石油化工重大典型事故案例分析等安全知识。在部分章节中配有思考题和适当的安全小知识。本书所涉及的内容是石油化工生产应具备和掌握的基本知识之一，旨在使从事石油化工生产的操作和管理人员了解、掌握必备的专项安全知识。

第一章绪论1
第一节石油化工生产特点1
一、原料、中间体、产品易燃易爆、有毒有害、腐蚀性强1
二、生产规模大型化2
三、工艺过程复杂，操作条件危险2
四、连续化生产3
五、生产自动化程度高3
第二节石油化工生产防火防爆的重要性4
一、石油化工生产易发生火灾爆炸事故4
二、石油化工生产防火防爆的重要性5
第三节安全生产的基本原则6

第二章燃烧与爆炸的基本原理7
第一节基本概念7
一、燃烧7
二、爆炸8
第二节燃烧条件及特征8
一、燃烧条件8
二、燃烧极限8
三、引燃能、最小点火能14
四、着火延滞期（诱导期）17
五、引燃源18
六、自燃22
第三节燃烧机理23
一、活化能理论23
二、过氧化物理论23
三、链反应理论24
第四节火焰传播速度、燃烧速度与爆燃27
一、连锁反应速度27
二、火焰传播27
三、燃烧速度27
四、爆燃30
第五节爆炸及其种类31
一、爆炸概述31
二、爆炸分类31
三、分解爆炸性气体爆炸32
四、爆炸性混合物爆炸33
五、常见爆炸类型34
六、化学爆炸三要素40
七、燃烧、爆炸的转化42
第六节爆炸机理43
一、爆炸连锁反应学说43
二、爆炸波学说43
三、爆炸电子本性假说44
四、流体动力学爆炸理论44
五、气相爆轰流体动力学理论44
第七节爆炸极限及其理论44
一、爆炸极限理论44
二、爆炸极限的影响因素45
三、爆炸极限的计算47
第八节爆震48
一、爆震的概念与成因49
二、气体混合物中的正常爆炸49
三、气体混合物的爆震性爆炸50
四、爆震性爆炸的特点51
五、爆震的条件52
第九节爆炸破坏力的计算52
一、物理爆炸时破坏力的计算52
二、化学爆炸时破坏力的计算54
第十节石油化工装置燃烧爆炸事故模式58
一、装置外混合系爆炸58
二、装置内混合系爆炸58
三、压力平衡破坏爆炸59
四、过压爆炸59
五、热平衡破坏爆炸60
六、蒸气爆炸60
七、液化气体、过热液体爆炸61
八、混合危险物爆炸61
九、凝聚相燃烧爆炸61
十、喷雾爆炸61
十一、粉尘爆炸61
思考题61
小常识62

第三章防火防爆基本技术65
第一节防火防爆基本措施65
一、火灾和爆炸的隐形火源分析65
二、防火防爆通用技术措施68
三、防火防爆管理措施69
四、爆炸控制70
五、火源的控制与消除72
六、危险化学物的处理74
七、爆炸灾害的预防对策及应急措施76
八、石油化工生产装置紧急事故处理要点76
九、防火防爆安全装置79
第二节石油化工生产中烃类火灾的控制81
一、概述81
二、烃类火灾扑救的一般原则81
三、液化石油气火灾的控制83
四、浮顶油罐火灾的控制84
五、原油罐火灾控制84
第三节石油化工生产装置安全检修87
一、石油化工生产装置检修准备87
二、装置停工的安全处理91
三、石油化工生产装置安全检修94
四、检修后的装置开车106
第四节消防107
一、石油化工相关生产单元的火灾预防与扑救107
二、常用主要灭火设施、器材选用121
三、消防安全管理法规辨识124
思考题130
小常识130

第四章石油化工生产中主要危险物品管理133
第一节危险化学物品的分类和特性133
一、爆炸性物品133
二、压缩气体和液化气体134
三、易燃液体136
四、易燃固体、自燃物品和遇水易燃物品137
五、氧化剂和有机过氧化物140
六、毒害品和感染性物品142
七、放射性物品143
八、腐蚀品143
第二节生产过程中物质火灾危险性评定及举例144
一、气体火灾危险性评定144
二、液体火灾危险性评定145
三、固体火灾危险性评定145
四、物质火灾危险性举例146
第三节危险化学物品火灾与爆炸危害151
一、化学品的燃烧与爆炸危险性151
二、可燃气体（蒸气）、可燃粉尘的燃爆危险性151
三、液体的燃爆危险性152
四、固体的燃爆危险性152
第四节危险化学物品包装、储存及运输安全要求153
一、化学品包装153
二、储存危险化学品安全要求157
三、危险化学品运输安全要求160
第五节化学事故应急救援161
一、化学事故应急救援的基本任务161
二、化学事故应急救援形式161
三、化学事故应急救援的组织与实施162
第六节典型事故案例选163
第七节相关支持性法规、规范选164
一、危险化学品安全管理条例164
二、工作场所安全使用化学品的规定179
三、作业场所安全使用化学品公约（170号国际公约）182
思考题189
小常识189

第五章健康、安全、环境（HSE）一体化管理简介191
第一节健康、安全、环境（HSE）管理体系概述191
一、HSE管理体系概述191
二、推行HSE管理的重要意义192
第二节健康、安全、环境（HSE）管理体系简介193
一、HSE管理体系的形成和发展过程193
二、HSE管理体系的基础194
第三节健康、安全、环境（HSE）管理体系建立200
一、HSE管理体系建立前的准备200
二、建立HSE管理体系的步骤与内容206
三、HSE管理体系策划与设计210
四、内部HSE管理体系审核216
五、管理评审218
第四节石油化工生产装置安全检查与监督HSE管理221
第五节相关支持性法律、法规选224
一、中华人民共和国清洁生产促进法224
二、生产过程安全卫生要求总则（GB 12801—91）229
思考题240

第六章国内外石油化工火灾爆炸事故案例241
第一节国外石化系统火灾爆炸事故案例简介241
第二节国内石化系统火灾爆炸事故案例简介246
第三节相关支持性法规、规范选259
一、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定259
二、中华人民共和国安全生产法（选）263
三、安全生产违法行为行政处罚办法273
小常识287

主要参考文献290