职业技能鉴定培训读本(高级工)--加工中心操作工
本书为《职业技能鉴定培训读本（高级工）》之一。依据《国家职业标准》的要求，主要介绍了高级加工中心操作工所必须掌握的基本知识和技能。内容以数控加工中心为主，包括数控加工中心机床的结构、控制、编程、操作、自动编程以及机床的操作与维修。技术内容面向生产实际，强调实践，大量的数控加工和编程实例均来自生产实际和教学实践。 本书可作为高级加工中心操作工的培训教材，也可...
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丛书名: 职业技能鉴定培训读本(高级工)
ISBN: 7-5025-6104-8
版次: 1
出版时间: 2006-02-28
图书介绍
图书前言
在科技突飞猛进、知识日新月异的今天，国际经济和科技的竞争越来越围绕人才和知识的竞争展开。工程技术是科学技术和实际应用之间的桥梁。随着社会和科学技术的发展，工程技术的范围不断扩大，手段日益丰富更新，但其强烈的实践性始终未变。在工程技术人才中，具有丰富实际经验的技术工人是不可或缺的重要组成部分。近年来，技术工人队伍严重缺乏，已引起广泛重视。为此，教育部启动了“实施制造业和服务业技能型紧缺人才培养工程”。从2002年下半年起，国家劳动和社会保障部实施“国家高技能人才培养工程”，并建立了“国家高技能人才（机电项目）培养基地”。这是落实党中央、国务院提出“科教兴国”战略方针的重要举措，也是中国人力资源开发的一项战略措施。这对于全面提高劳动者素质，培育和发展劳动力市场，促进培育与就业结合，推行现代企业制度，深化国有企业改革，促进经济发展都具有重要意义。 《劳动法》第八章第六十九条规定：“国家规定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，由经过政府批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定”. 《职业教育法》第一章第八条明确指出：“实施职业教育应当根据实际需要，同国家制定的职业分类和职业登记标准相适应，实行学历文凭、培训证书和职业资格证书制度”。职业资格证书是表明劳动者具有从事某一职业（或复合性职业）所必备的学识和技能的证明，它是劳动者求职、任职、开业的资格凭证，是用人单位招聘、录用劳动者的主要依据，也是境外从业与就业、对外劳务合作人员办理技能水平公证的有效证件。 根据这一形势，化学工业出版社组织，吉化集团公司、河北科技大学、天津大学、天津军事交通学院等单位有关人员根据2000年3月2日国家劳动和社会保障部部长令（第6号）发布的就业准入的相关职业（工种），组织编写了一套《职业技能鉴定培训读本（高级工）》（以下简称《读本》) ,包括《工具钳工》、《检修钳工》、《装配钳工》、《管工》、《铆工》、《电焊工》、《气焊工》、《维修电工》、《仪表维修工》、《电机修理工》、《汽车维修工》、《汽车维修电工》、《摩托车维修工》、《车工》、《铣工》、《刨插工》、《磨工》、《镗工》、《铸造工》、《锻造工》、《钣金工》、《加工中心操作工》、《热处理工》、《制冷工》、《深冷分离工》、《防腐蚀工》、《起重工》、《锅炉工》等28种，以满足高级工培训市场的需要。本套《读本》的编写人员为生产一线的工程技术人员、高级技工，以及长期指导生产实习的专家等，具有丰富的实践和培训经验。 这套《读本》是针对高级技术工人和操作工而编写的，以《国家职业标准》和《职业技能鉴定规范》为依据，在内容上以中级作为起点，但重点为高级，注重实践性、启发性、科学性，做到基本概念清晰、重点突出、简明扼要，对基本理论部分以必须和够用为原则，突出技能、技巧，注重能力培养。并从当前高级技工队伍素质的实际出发，努力做到理论与实际相结合，深入浅出，通俗易懂；面向生产实际，强调实践，书中大量实例来自生产实际和教学实践；在强调应用、注重实际操作技能的同时，反映新知识、新技术、新工艺、新方法的应用和发展。 本书是《加工中心操作工》。依据《国家职业标准》的要求，主要介绍了高级加工中心操作工所必须掌握的基本知识和技能。内容以数控加工中心为主，包括数控加工中心机床结构、控制、编程、操作、自动编程以及机床的操作与维修。技术内容面向生产实际，强调实践，大量的数控加工和编程实例均来自生产实际和教学实践。 本书可作为高级加工中心操作工的培训教材，也可供企业技术工人提高专业知识和工作技能参考。 本书由邓广敏主编。邓广敏编写了第1、2、3、6章，魏镇编写了第4、5章，曹克伟编写了第7、8章。 由于编者水平有限，编写时间仓促，书中难免有缺点、错误，敬请读者指正。 编 者 2004年6月
精彩书摘
本书为《职业技能鉴定培训读本（高级工）》之一。依据《国家职业标准》的要求，主要介绍了高级加工中心操作工所必须掌握的基本知识和技能。内容以数控加工中心为主，包括数控加工中心机床的结构、控制、编程、操作、自动编程以及机床的操作与维修。技术内容面向生产实际，强调实践，大量的数控加工和编程实例均来自生产实际和教学实践。 本书可作为高级加工中心操作工的培训教材，也可供企业技术工人提高专业知识和工作技能参考。
目录
第1章 加工中心的机械结构1 11 概述1 111 数字控制技术与数控机床的产生与发展1 112 中国数控机床发展情况2 113 数控机床的特点3 114 数控机床的基本概念4 115 数控加工的原理5 12 加工中心的结构要求、特点及种类6 121 加工中心的特点及种类7 122 加工中心的加工对象14 123 加工中心结构的主要组成部分14 13 主传动系统15 131 对主传动系统的要求15 132 数控机床主轴的调速方法16 133 分级变速中齿轮的换挡方法19 134 无级变速传动链的设计19 135 主轴轴承24 14 进给伺服系统35 141 概述35 142 进给机械传动机构37 143 数控工作台41 144 滚珠丝杠螺母副47 15 自动换刀装置55 151 刀具（刀座）识别装置55 152 刀库的形式58 153 刀具交换方式60 154 刀具自动装卸及切屑清除装置举例67 第2章 加工中心的控制71 21 概述71 211 数控装置的发展趋势72 212 计算机数字控制装置的组成与机床的基本控制要求73 22 计算机数字控制系统的硬件与软件77 221 计算机数字控制装置的硬件结构77 222 计算机数字控制装置的软件结构84 223 计算机数字控制装置的工作原理92 224 计算机数字控制装置的优点94 23 计算机数字控制系统的插补算法95 231 插补加工的原理95 232 插补方法的分类96 233 脉冲增量插补97 234 数字积分法105 235 数字增量插补110 24 CNC系统的刀具补偿和加、减速控制113 241 刀具半径补偿113 242 程序段间转接情况分析117 243 CNC系统的加减速控制122 25 PLC的构成及工作原理126 251 PLC的硬件和软件126 252 可编程控制器的编程方法129 253 PLC在数控机床中的应用137 第3章 数控加工编程技术146 31 数控编程的基础知识146 311 程序编制的内容和步骤146 312 程序编制的方法、标准及代码148 313 程序段的格式149 32 数控机床的坐标系及最小设定单位156 321 数控机床的坐标系156 322 最小设定单位160 33 程序编制中的数学处理160 331 非圆曲线节点的计算160 332 自动编程概述166 34 G指令编程应用与举例169 341 机床的坐标系设定169 342 直线与圆弧编程指令173 343 刀具半径及长度补偿指令177 344 孔加工固定循环指令185 345 自动返回参考点191 35 子程序及编程举例192 351 子程序192 352 编程举例194 第4章 加工中心的操作方法201 41 Vcenter-65操作201 411 Vcenter-65型立式加工中心规格201 412 加工中心机床的基本结构201 413 机械操作面板203 414 显示器与手动输入（屏幕显示）面板211 415 加工操作步骤212 42 VMC-600II/800II/1000II/1250II/1500II立式综合加工 中心操作218 421 操作面板218 422 各类按钮开关功能说明226 423 换刀方法230 424 机器的开机及关机234 425 手动运转操作235 426 主轴的启动及停止236 427 主轴手动换刀236 428 进给操作237 429 自动刀具交换（ATC）操作237 43 TH5840型立式加工中心的操作241 431 加工中心的布局与特点241 432 TH5840立式加工中心的操作242 44 操作系统的操作方法与分析245 441 立式加工中心FNC86-A的操作方法245 442 操作系统分析246 45 VMC600II安全操作247 451 一般安全守则247 452 电器安全248 453 机器安全251 454 日常的检查251 455 操作253 456 机械上的警告标志257 457 换挡操作方式257 第5章 数控加工工艺260 51 数控加工方案的确定260 511 对零件图进行数控加工工艺性分析261 512 确定加工方案263 52 装夹方法的确定264 521 工件装夹方式的确定264 522 加工中心用夹具269 523 零件毛坯的工艺性分析273 53 加工中心的刀具274 531 加工中心对刀具的基本要求274 532 刀具的种类276 533 刀具系统及其刀具的选择284 54 切削用量的选择286 541 铣削用量的选择286 542 钻削用量的选择287 55 对刀点、换刀点及走刀路线的确定291 551 确定对刀点和换刀点291 552 走刀路线的确定293 553 加工方法的选择与加工方案的确定298 554 在加工中心上加工零件的实例300 56 寻边器简介303 561 寻边器的功能和结构303 562 机械偏心式寻边器的外形及结构303 563 光电式寻边器的外形及结构304 564 机械偏心式寻边器的使用305 565 光电式寻边器的使用306 57 Z轴设定器简介308 571 Z轴设定器的校对方法308 572 Z轴设定器的使用方法309 第6章 典型数控系统加工编程311 61 FANUC系统编程举例311 611 连杆的数控铣削加工311 612 平面凸轮轮廓加工313 62 OPS系统320 621 指令代码的分类综述320 622 区域加工规则325 623 周边铣削 (RMILO, RMILI) 330 63 SINUMERKFM-NC、810D和840D控制系统的编程335 631 钻孔循孔335 632 镗孔循环336 633 阵列孔--HOLES1338 634 铣花米槽342 64 FANUC系统的用户宏编程343 641 宏程序的定义、特点及应用343 642 宏调用命令345 643 用户宏程序及其应用实例347 第7章 计算机自动编程351 71 CAD/CAM自动编程软件简介351 711 自动编程软件简介351 712 Mastercam90简介352 72 加工中心综合加工实例372 721 零件图分析372 722 工艺分析374 723 零件型腔方向CAD造型375 724 零件三角形槽方向CAD造型397 725 型腔方向加工刀具路径规划402 726 电缆接头立式加工刀具路径433 第8章 数控机床的故障诊断与维修443 81 数控机床可靠性和维护的基本概念443 82 加工中心常见故障与排除446 821 主轴部件故障446 822 进给系统故障448 823 自动换刀装置故障451 824 CNC系统故障自诊断功能451 825 其他故障453 83 数控机床故障诊断的基本原则和方法456 831 CNC系统的诊断方法456 832 故障诊断的基本原则458 833 数控机床故障诊断的常用方法460 834 数控机床故障诊断技术的发展461 84 加工中心维修实例462 附录I FANUC数控系统的准备功能G代码470 附录II FANUC数控系统的准备功能M代码473 附录III 准备功能G代码(JB 3208-83)475 附录IV 辅助功能M指令 (JB 3208-83) 478
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ISBN：7-5025-6104-8
语种：中文
开本：32
出版时间：2006-02-28
装帧：平装
页数：504