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石油加工技术——汽油加氢、柴油加氢、烷基化(严世成)

石油加工技术——汽油加氢、柴油加氢、烷基化(严世成)

  • 作者
  • 严世成、张艳蓓 主编

本书内容紧贴石油化工生产实际,着力体现“产教融合、工学结合”的内在要求。内容包括:汽油加氢装置岗位群、柴油加氢装置岗位群、碳四烷基化装置岗位群的岗位任务、操作规范、知识拓展及技能提升。每个典型的石油加工单元按照工艺认知、工艺原理及流程、装置开停工操作、工艺参数控制、装置应急处理等作系统介绍,同时适当补充了石油加工工艺的新发展、新技术。 本书可作为高职高专、...


  • ¥49.00

ISBN: 978-7-122-35169-2

版次: 1

出版时间: 2020-10-01

图书介绍

ISBN:978-7-122-35169-2

语种:汉文

开本:16

出版时间:2020-10-01

装帧:平

页数:241

图书前言

石油化学工业是指以石油和天然气为原料,生产石油产品和石油化工产品的加工工业。石油化学工业在国民经济发展中具有重要地位和作用。
石油产品又称油品,主要包括各种燃料油(汽油、煤油、柴油等)和润滑油以及液化石油气、石油焦炭、石蜡、沥青等。生产这些产品的加工过程常被称为石油炼制,简称炼油。炼油工业始于19世纪初的欧美,20世纪20年代初,一系列热裂化装置先后投产,炼油技术从一次加工发展到二次加工;40年代由于要增产汽油和提高辛烷值,炼油工业由热加工转向催化加工的时期;50年代为了把质量差的直馏汽油转化成高辛烷值汽油,炼油工业进入催化加工全面发展时期。此后,又出现了固定床铂重整工艺、流化床催化重整与移动床催化重整工艺,重整装置副产大量廉价氢气,又促进了加氢技术的发展,这就形成了现代石油炼制工艺。
本书是根据高等职业教育化工技术类专业“现代学徒制”人才培养目标,本着将职业技能训练和职业精神培养高度融合的原则,由职业院校教师与炼油企业专家、生产一线工程技术人员共同编写。本书从职业教育改革需要出发,着力体现“产教融合、工学结合”要求,内容选取上充分体现地方炼油企业实际,以实际的生产装置为教学对象,按岗位群所从事的工作展开阐述,以从事岗位操作所具备的能力要求为依据,并借鉴相关企业员工岗位标准,有利于实施“现代学徒制”试点方案和“双证通融”,具有较强的应用性、实用性、职业性。
本书从原料到产品,以原油的一次加工、二次加工为主线,系统地介绍了石油加工过程的主要生产工艺、相应岗位群所需要的知识及操作技术。主要内容包括:汽(柴)油加氢精制装置岗位群、烷基化装置岗位群的岗位任务、操作规范、知识拓展及技能提升。在每个典型的石油加工单元中按照工艺认知、工艺原理及流程、装置开停工操作、工艺参数控制、装置应急处理等展开介绍,还将石油加工工艺的新发展、新技术作为拓展内容,以适应培养高素质技术技能人才的需要。经过本课程的学习,学生可以达到企业要求的准员工标准,为将来胜任一线工作岗位奠定基础。
本书可作为高等职业院校、高等专科学校、本科职业大学、应用型本科院校化工技术类专业的专业课程教材、石油化工企业员工技术培训教材,也可供相关的技术人员参考。
参加本教材编写工作的有:吉林工业职业技术学院刘锐、张艳蓓(模块一汽油加氢)、严世成、薛忠义(模块二柴油加氢)、刘姝君(模块三烷基化),吉林省松原石油化工股份有限公司郐林、刘健也参加了教材的编写工作。全书由严世成、刘锐统稿,严世成、张艳蓓担任主编,刘锐担任副主编。吉林工业职业技术学院张喜春同志审阅了教材,吉林省松原石油化工股份有限公司高级工程师刘立学担任主审。
本教材是产教融合、校企合作的成果。在教材编写过程中,编者参考了已出版的相关教材和企业技术资料,以吉林工业职业技术学院国家级现代学徒制试点项目为载体,得到吉林省松原石油化工股份有限公司、中国石油天然气股份有限公司吉林石化分公司技术人员的大力支持,在此谨向教材编写过程中作出贡献的单位和同志们致以衷心的感谢!
限于编者的水平和经验,书中不妥之处在所难免,衷心希望同行和读者批评指正。

编者
2019年5月

精彩书摘

本书内容紧贴石油化工生产实际,着力体现“产教融合、工学结合”的内在要求。内容包括:汽油加氢装置岗位群、柴油加氢装置岗位群、碳四烷基化装置岗位群的岗位任务、操作规范、知识拓展及技能提升。每个典型的石油加工单元按照工艺认知、工艺原理及流程、装置开停工操作、工艺参数控制、装置应急处理等作系统介绍,同时适当补充了石油加工工艺的新发展、新技术。
本书可作为高职高专、五年制高职及中职学校化工技术类专业的教材,也可供相关企业技术人员参考。

目录

模块一汽油加氢
项目一汽油加氢认知2
一、汽油加氢作用2
二、汽油加氢原料与产品2
三、典型汽油加氢生产工艺3
四、汽油加氢生产安全与环保10
五、典型汽油加氢装置实例21
项目二汽油加氢工艺原理及流程26
一、全馏分选择性加氢及分馏26
二、重汽油选择性加氢脱硫27
项目三汽油加氢装置开停工操作32
一、汽油加氢装置开工操作33
二、汽油加氢装置停工操作52
项目四汽油加氢工艺参数控制58
一、全馏分选择性加氢及分馏58
二、重汽油选择性加氢脱硫62
项目五汽油加氢装置应急处理69
一、应急响应准则69
二、装置紧急停工72
三、进料部分中断事故73
四、预加氢进料泵P-101自停事故74
五、循环机故障停机事故75
六、新氢降量及中断事故76
七、停电事故77
八、晃电事故78
九、装置泄漏事故79
十、装置停循环水79
十一、装置停除盐水事故80
十二、装置停净化风事故81
十三、装置停导热油事故82
十四、装置停燃料气事故82
十五、新氢机自停事故83
十六、DCS蓝屏事故84
十七、UPS故障事故84

模块二柴油加氢
项目六柴油加氢认知88
一、柴油加氢作用88
二、柴油加氢原料与产品89
三、典型柴油加氢生产工艺89
四、柴油加氢生产安全与环保92
五、典型柴油加氢装置实例101
项目七柴油加氢工艺原理及流程105
一、反应系统105
二、分馏系统112
项目八柴油加氢装置开停工操作115
一、柴油加氢装置开工操作115
二、柴油加氢装置停工操作135
项目九柴油加氢工艺参数控制145
一、反应系统145
二、分馏系统152
项目十柴油加氢装置应急处理155
一、事故处理原则155
二、紧急停工方法155
三、事故处理预案156

模块三烷基化
项目十一碳四烷基化认知168
一、碳四烷基化作用168
二、碳四烷基化原料与产品169
三、碳四烷基化生产安全与环保169
项目十二碳四烷基化工艺原理及流程185
一、碳四烷基化工艺原理185
二、工艺指标190
三、反应系统工艺生产控制195
四、制冷系统工艺生产控制198
五、蒸馏系统工艺生产控制199
六、DCS仪表控制系统202
项目十三碳四烷基化装置开停工操作208
一、碳四烷基化装置开工操作208
二、碳四烷基化装置停工操作211
项目十四碳四烷基化工艺参数控制216
一、离心泵的开、停与切换操作216
二、冷换设备的投用与切除220
三、湿式空气冷却器投用、切除操作224
四、离心压缩机开停操作225
五、容器脱水227
六、反应器加酸227
七、收98%酸的操作228
八、废酸装车操作228
九、液化气采样步骤229
十、烷基化油采样步骤229
十一、反应器酸采样229
项目十五碳四烷基化装置应急处理231
一、装置紧急停工231
二、装置停电事故232
三、装置停循环水事故233
四、装置停净化风事故234
五、装置压力容器泄漏事故235
六、装置酸沉降器泄漏事故236
七、液态烃、汽油管线泄漏事故236
八、硫酸泵出口法兰爆裂泄漏事故237
九、管线冻凝事故238
十、酸碱烧伤事故239

参考文献241

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