您的浏览器不支持JavaScript,请开启后继续
注塑模具从入门到精通

注塑模具从入门到精通

  • 作者
  • 张维合 编著

本书立足于注塑模具行业生产实际,从注塑模具的基础知识讲起,采取基础知识和设计制造方法、经验相结合的方式,详细梳理了注塑模具的相关知识。内容体系由易到难,由简单到复杂,为读者提供了循序渐进的学习方法和进阶过程。 本书分3篇19章。第1篇注塑模具基础,包括:注塑模具设计制图基本知识,塑料基本知识,塑件设计基本知识,认识注塑模具;第2篇注塑模具设计,包括:注塑模具设...


  • ¥99.00

ISBN: 978-7-122-36765-5

版次: 1

出版时间: 2020-09-01

图书介绍

ISBN:978-7-122-36765-5

语种:汉文

开本:16

出版时间:2020-09-01

装帧:平

页数:428

编辑推荐

1、立足于注塑模具的全局,分3篇16章,从基础到设计到制造,全方位讲解了注塑模具的相关知识。 2、采取基础知识和设计制造方法、经验相结合的方式,详细梳理了注塑模具的相关知识。 3、归纳了丰富的经验数据,图、表、文紧密结合。 4、采用双色印刷,经验性的内容以及图样中的重点会用蓝色标注。 5、书中配有二维码,扫描即可观看视频讲解。

图书前言

现代化生产的特点是品种多、批量大、分工细、协作广。模具因其可以重复地、大批量地生产结构和形状复杂的产品,而且生产效率高、零件形状和尺寸高度统一、成本低,而广泛应用于现代制造业。可以说模具已成为现代制造业高效低本生产的重要技术支撑,一个国家模具工业水平已经成为其制造业水平的重要衡量标准。
由于塑料零件在现代产品中的广泛应用,注塑模具作为塑料制品加工最重要的成型设备,其重要性远甚于其他模具,注塑模具质量优劣会直接关系到产品质量的优劣。笔者曾在企业从事模具设计与制造多年,深知没有好的人才就没有好的模具,而没有好的模具就没有好的产品;高质量、高寿命的模具将为企业生产出高质量、高附加值的产品,大大提高企业的经济效益。因此,如何为注塑模具的设计和制造培养高水平人才,提高注塑模具的设计水平和制造质量,是现代化生产降成本增效益的重要课题。
本书分为3篇:注塑模具基础篇、注塑模具设计篇和注塑模具制造篇。其中,注塑模具基础篇包括模具制图知识,塑料性能,塑料制品结构特点,以及注塑模具概念、组成和分类等内容;注塑模具设计篇包括注塑模具设计步骤、设计内容以及注塑模具结构件、成型零件、侧向抽芯机构、浇注系统、温度控制系统、脱模系统、导向定位系统和排气系统的设计要点、设计方法与设计实例等内容;注塑模具制造篇包括注塑模具钢材种类、使用场合及其加工工艺性能,注塑模具制造知识,注塑模具装配,注塑模具试模及常见问题分析与对策,以及模具价格估算、报价及结算方式等内容。
本书内容全面,知识实用,模具结构切合当前实际,图文并茂,总结了大量注塑模具设计经验数据。书中既介绍了注塑模具各部分的详细结构,又介绍了大量注塑模具设计实践中的经典实例,对提高注塑模具设计水平有很大的帮助。本书还配有大量视频资料,供读者在学习过程中参考,读者只要扫描书中二维码就可以观看相关内容。
由于笔者水平所限,书中难免存在一些不足之处,敬请读者批评指正,有任何疑问或意见请发邮件至allenzhang0628@126.com。

编著者

精彩书摘

本书立足于注塑模具行业生产实际,从注塑模具的基础知识讲起,采取基础知识和设计制造方法、经验相结合的方式,详细梳理了注塑模具的相关知识。内容体系由易到难,由简单到复杂,为读者提供了循序渐进的学习方法和进阶过程。
本书分3篇19章。第1篇注塑模具基础,包括:注塑模具设计制图基本知识,塑料基本知识,塑件设计基本知识,认识注塑模具;第2篇注塑模具设计,包括:注塑模具设计步骤及内容,结构件设计,成型零件设计,侧向分型机构与抽芯机构设计,浇注系统设计,热流道浇注系统设计,温度控制系统设计,脱模系统设计,导向定位系统设计,排气系统设计;第3篇注塑模具制造,包括:注塑模具材料选用,注塑模具制造基本知识,注塑模具装配,注塑模具试模及常见问题分析与对策,注塑模具报价。
本书采用双色印刷,经验性的内容以及图样中的重点会用蓝色标注。
书中配有二维码资源,扫描即可观看视频讲解。
本书适合从事注塑模具设计与制造相关工作的技术人员使用,也可供高校相关专业师生学习参考。

目录

第1篇注塑模具基础
第1章注塑模具设计制图基本知识
1.1模具图纸尺寸规格	002
1.2模具装配图标题栏及明细表	003
1.3注塑模具零件图及标题栏	004
1.4模具设计图种类及基本要求	005
1.5模具设计图尺寸标注	009
1.5.1模具设计图尺寸标注一般要求	009
1.5.2装配图尺寸标注要求	011
1.5.3模具零件的尺寸标注要求	011
1.5.4模具设计图尺寸标注实例	012
1.6注塑模具中的公差与配合	017
1.6.1注塑模具装配图中常用的公差与配合	017
1.6.2注塑模具成型尺寸公差	018
1.6.3注塑模具零件常用的形位公差	019

第2章塑料基本知识
2.1塑料及其优缺点	022
2.1.1什么是塑料	022
2.1.2塑料的优点	022
2.1.3塑料的缺点	023
2.2塑料的组成	023
2.2.1树脂	024
2.2.2添加剂	024
2.3塑料的分类	025
2.4塑料的性能	027
2.4.1塑料的使用性能	027
2.4.2塑料的成型性能	029
2.5常用塑料性能及成型工艺条件	036
2.5.1聚氯乙烯(PVC)	036
2.5.2聚乙烯(PE)	037
2.5.3聚丙烯(PP)	038
2.5.4聚苯乙烯(PS)	040
2.5.5耐冲击性聚苯乙烯(HIPS)	040
2.5.6丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)	041
2.5.7聚酰胺(PA)	042
2.5.8聚甲醛(POM)	043
2.5.9聚碳酸酯(PC)	044
2.5.10聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)	045
2.5.11热塑性增强塑料	046
2.5.12透明塑料	047

第3章塑件设计基本知识
3.1塑件结构设计一般原则	049
3.1.1壁厚均匀	049
3.1.2塑件应力求结构简单,易于成型	050
3.1.3充分保证强度和刚度	052
3.1.4合理的配合间隙	053
3.1.5其他原则	054
3.2塑件的尺寸与精度	054
3.2.1塑件的尺寸	054
3.2.2塑件的精度	054
3.2.3塑件的表面质量	056
3.3塑件的常见结构	057
3.3.1脱模斜度	057
3.3.2塑件外形及壁厚	057
3.3.3圆角	058
3.3.4加强筋	059
3.3.5凸起	061
3.3.6孔的设计	061
3.3.7螺纹设计 	063
3.3.8自攻螺柱的设计	063
3.3.9嵌件设计	065
3.3.10塑件上的标记符号	067
3.3.11搭扣的设计	068
3.3.12塑件超声波焊接线设计	070

第4章认识注塑模具
4.1什么叫注塑模具	074
4.2注塑模具分类	074
4.2.1二板模具	075
4.2.2三板模具	075
4.2.3热流道模具	076
4.3注塑模具基本组成	078
4.4注塑模具设计的基本要求	081

第2篇注塑模具设计
第5章注塑模具设计步骤及内容
5.1注塑模具设计流程	084
5.2注塑模具设计步骤及内容	085
5.3注塑模具设计之前的准备工作	090
5.3.1模具设计前必须了解的事项	090
5.3.2塑件结构分析要点	092
5.3.3模具结构分析要点	094
5.4模具装配图绘制	096
5.4.1模具装配图内容	096
5.4.2绘制模具装配图注意事项	097
5.5模具设计图的审核程序与内容	097

第6章结构件设计
6.1注塑模具结构件设计内容	099
6.2模架的设计	100
6.2.1模架分类	100
6.2.2模架的选用	102
6.2.3定模A板和动模B板开框尺寸的设计	103
6.2.4定模A板和动模B板大小的设计	105
6.2.5方铁的设计	107
6.2.6整体式模具	107
6.3提高模具强度和刚度的措施	108
6.3.1加强模架的整体强度和刚度	108
6.3.2增加侧向抽芯和镶件强度	109
6.4三板模定距分型机构的设计	111
6.4.1三板模的开模顺序	111
6.4.2三板模的开模距离	112
6.4.3定距分型机构的种类	112
6.4.4动定模板的开闭器	113
6.5弹簧	114
6.5.1推件固定板复位弹簧设计	115
6.5.2侧向抽芯机构中弹簧设计	116
6.5.3模具活动板之间的弹簧	117
6.6浇口套的设计	117
6.6.1浇口套的作用	117
6.6.2浇口套分类	118
6.7紧固螺钉设计	118
6.7.1内六角圆柱头螺钉(内六角螺钉)	119
6.7.2无头螺钉	120
6.8吊环螺孔	120
6.9模架中其他结构件的设计	121
6.9.1定位圈	121
6.9.2撑柱	121
6.9.3顶棍孔	122
6.9.4限位钉	123
6.10注塑模具结构件设计实例	124

第7章成型零件设计
7.1概述	126
7.1.1什么是成型零件	126
7.1.2成型零件设计的基本要求	127
7.1.3成型零件设计内容和一般步骤	128
7.2型腔数量确定	128
7.2.1确定型腔数量必须考虑的因素	128
7.2.2确定型腔数量必须考虑的其他因素	129
7.3模具分型面设计	130
7.3.1分型面设计主要内容	130
7.3.2塑件分型线和模具分型面关系	130
7.3.3模具分型面的进一步定义	131
7.3.4分型面设计的一般原则	132
7.3.5分型面设计要点	135
7.4型腔排位以及内模镶件外形尺寸设计	136
7.4.1型腔排位一般原则	136
7.4.2确定内模镶件外形尺寸	138
7.4.3内模镶件配合尺寸与公差	140
7.4.4内模镶件成型尺寸计算法 	141
7.4.5脱模斜度	142
7.4.6内模镶件的成型表面粗糙度 	142
7.5定模镶件设计	143
7.5.1定模镶件基本结构	143
7.5.2组合式镶件适用场合	143
7.6动模镶件设计 	144
7.6.1动模镶件基本结构	144
7.6.2动模镶件几种典型结构镶拼方式	145
7.7镶件的紧固和防转	150
7.7.1镶件的紧固	150
7.7.2镶件的防转	152
7.8注塑模具成型零件设计实例	153
7.8.1二板模成型零件设计实例	153
7.8.2三板模成型零件设计实例	154

第8章侧向分型机构与抽芯机构设计
8.1什么是侧向抽芯机构	155
8.2什么情况下要用侧向分型与抽芯机构	156
8.3侧向分型机构与抽芯机构的分类	157
8.4“滑块+斜导柱”侧向抽芯机构	158
8.4.1斜导柱外侧抽芯机构组成	158
8.4.2斜导柱外侧抽芯机构设计原则	158
8.4.3斜导柱的设计	160
8.4.4滑块的设计	164
8.4.5压块的设计	169
8.4.6锁紧块的设计	170
8.4.7如何实行延时抽芯	172
8.4.8斜导柱侧向抽芯机构设计其他注意事项	172
8.4.9“滑块+斜导柱”内侧抽芯机构	172
8.4.10“滑块+斜导柱”定模侧抽芯机构	173
8.4.11滑块上安装推杆的结构	173
8.5“滑块+弯销”侧向抽芯机构	174
8.5.1基本结构	174
8.5.2设计要点	174
8.5.3使用场合	174
8.6“滑块+T形块”侧向抽芯机构	175
8.6.1基本结构	175
8.6.2工作原理	176
8.6.3设计要点	176
8.6.4应用实例	176
8.7“滑块+液压缸”的侧向抽芯机构	178
8.7.1基本结构	178
8.7.2设计要点	179
8.7.3“滑块+液压缸”的侧向抽芯机构实例	179
8.8斜推杆抽芯机构	180
8.8.1基本结构	180
8.8.2斜推杆抽芯过程	180
8.8.3斜推杆分类	182
8.8.4斜推杆倾斜角度设计	182
8.8.5斜推杆的设计要点	182
8.8.6定模斜推杆结构	184
8.8.7 摆杆式侧向抽芯机构	184
8.8.8斜推杆上加推杆的结构	185
8.8.9斜推杆侧向抽芯注塑模具结构实例	186
8.9斜滑块抽芯机构	187
8.9.1斜滑块抽芯机构概念	187
8.9.2斜滑块常规结构	188
8.10侧向抽芯注塑模具设计实例	190
8.10.1手柄注塑模具设计	190
8.10.2节能环热流道注塑模具设计	192
8.10.3电饭煲外壳注塑模具设计	195

第9章浇注系统设计
9.1什么是浇注系统	199
9.2浇注系统的设计原则	200
9.3选择浇注系统类型	201
9.3.1侧浇口浇注系统和点浇口浇注系统的区别	201
9.3.2点浇口浇注系统和侧浇口浇注系统的选用	201
9.4浇口的设计	202
9.4.1浇口的作用	202
9.4.2常用浇口及其结构尺寸	202
9.4.3浇口设计要点	212
9.5分流道设计	213
9.5.1设计分流道必须考虑的因素	214
9.5.2分流道的布置	214
9.5.3分流道的布置原则	216
9.5.4分流道的截面形状 	216
9.5.5分流道的截面大小	218
9.5.6分流道的设计要点	218
9.5.7辅助流道的设计	219
9.6主流道设计	221
9.6.1主流道的概念	221
9.6.2主流道的设计原则	221
9.6.3倾斜式主流道设计	222
9.7拉料杆与冷料穴	223
9.7.1拉料杆的设计	223
9.7.2冷料穴的设计	225

第10章热流道浇注系统设计
10.1热流道浇注系统的分类和组成	226
10.2热流道浇注系统的优缺点	227
10.3热流道模具的基本形式	230
10.4热流道浇注系统设计内容	231
10.5热流道模具结构分析	237
10.6注塑模具热流道浇注系统设计实例	239
10.6.1圆形音箱单点式热流道注塑模具设计	239
10.6.2汽车水箱左右盖多点式热流道注塑模具设计	241

第11章温度控制系统设计
11.1概述	247
11.1.1什么是模具温度控制系统	247
11.1.2温度控制系统设计必须考虑的因素	248
11.1.3注塑模具冷却时间的确定	248
11.2注塑模具温度控制的重要性	249
11.3影响模具冷却的因素	250
11.4提高模温调节能力的途径	251
11.5模具温度控制系统设计原则	251
11.6注塑模具冷却系统设计	253
11.6.1冷却水管设计	253
11.6.2冷却水井设计	258
11.6.3传热棒(片)冷却	259
11.6.4冷却系统设计注意事项	259
11.6.5冷却系统设计实例	261
11.7注塑模具加热系统设计	264
11.7.1概述	264
11.7.2电阻丝加热装置	265
11.7.3电热棒加热	265
11.7.4模具加热实例	266
11.8注塑模具温度控制系统设计实例	267

第12章脱模系统设计
12.1概述	270
12.1.1什么是注塑模具脱模系统	270
12.1.2脱模系统分类	271
12.2脱模系统设计的一般原则	271
12.3脱模力的计算	272
12.3.1脱模力的分类	273
12.3.2脱模力的定性分析	273
12.3.3脱模力计算公式	273
12.4推杆类脱模机构设计	274
12.4.1圆推杆	274
12.4.2扁推杆	277
12.5推管脱模机构设计	278
12.5.1推管推出基本结构	278
12.5.2推管大小的设计	279
12.5.3推管的优缺点	279
12.5.4推管的使用场合	279
12.5.5推管设计注意事项	280
12.6推板类脱模机构设计	280
12.6.1推板类脱模机构适用场合	280
12.6.2推板类脱模机构分类	280
12.6.3一体式推板脱模机构设计	281
12.6.4埋入式推板脱模机构设计	282
12.6.5推块脱模机构设计	282
12.7螺纹自动脱模机构设计	283
12.7.1螺纹自动脱模机构的分类	283
12.7.2螺纹自动脱模机构设计要点	285
12.8气动脱模系统设计	287
12.8.1锥面阀门式气吹模	287
12.8.2推杆阀门式气吹模	288
12.9二次脱模设计	288
12.9.1二次脱模适用场合	288
12.9.2二次脱模系统的分类	289
12.9.3因包紧力太大而采用二次脱模	289
12.9.4因塑件存在倒扣而采用二次脱模	290
12.10定模脱模机构设计	294
12.10.1定模脱模机构应用场合	294
12.10.2定模脱模机构的动力来源	294
12.10.3定模脱模机构设计实例	294
12.11推件固定板先复位机构设计	296
12.11.1什么是推件固定板先复位机构	296
12.11.2推件固定板先复位机构的作用	296
12.11.3推件固定板先复位机构的使用场合	296
12.11.4 推件固定板先复位机构的分类	298
12.11.5推件固定板先复位机构设计	299
12.12注塑模具脱模系统设计实例	302
12.12.1推块脱模设计实例	302
12.12.2强行脱模设计实例	302

第13章导向定位系统设计
13.1概述	306
13.1.1什么是注塑模具导向定位系统	306
13.1.2导向定位系统的必要性	307
13.1.3导向定位系统分类	307
13.1.4导向定位的作用	308
13.2注塑模具导向系统设计要点	309
13.2.1导柱导套一般要求	309
13.2.2导柱设计	309
13.2.3导套设计	310
13.2.4定、动模之间圆形导柱导套设计	310
13.2.5方导柱设计	312
13.2.6三板模定模导柱导套设计	314
13.2.7推件固定板导柱导套设计	315
13.3注塑模具定位系统设计要点	317
13.3.1定位系统的作用	317
13.3.2定位系统使用场合	317
13.3.3定位系统的分类	317

第14章排气系统设计
14.1概述	320
14.1.1什么是排气系统	320
14.1.2型腔气体不能及时排出的后果	320
14.1.3模具中容易困气的位置	321
14.2注塑模具排气方式	322
14.2.1流道排气	322
14.2.2分型面排气	322
14.2.3镶件配合面及侧向抽芯结构排气	323
14.2.4加排气杆	323
14.2.5推杆(或推管)与动模镶件的配合面排气	323
14.2.6在困气处加冷料井	324
14.2.7增加凸起	324
14.2.8透气钢排气	324
14.3型腔排气系统设计要点	325
14.3.1排气槽的位置和方向	325
14.3.2排气槽深度设计	326
14.3.3排气槽长度和宽度设计	327
14.3.4排气槽数量设计	327
14.3.5排气槽的清理	327
14.4注塑模具型腔进气装置设计	327

第3篇注塑模具制造
第15章注塑模具材料选用
15.1注塑模具钢必备之性能	330
15.1.1模具钢材耐磨性	330
15.1.2镜面抛光性	331
15.1.3切削加工的工艺性	331
15.1.4耐腐蚀性	331
15.2注塑模具选材的依据	332
15.2.1模具的寿命	332
15.2.2塑料的特性	333
15.2.3模具零件的作用与功能	333
15.2.4模具的成本	334
15.3注塑模具常用材料及其特性	334

第16章注塑模具制造基本知识
16.1模具制造一般流程	338
16.2注塑模具型腔抛光	339
16.2.1模具型腔表面为何要进行抛光	339
16.2.2如何判断模具型腔表面质量	339
16.2.3模具抛光过程	340
16.2.4模具抛光工具及机械	341
16.2.5抛光的一般知识及技巧	341
16.2.6镜面抛光	342
16.2.7抛光工艺及技巧	344
16.3钳工加工	345
16.3.1划线作用及工具	345
16.3.2锉削加工	345
16.3.3FIT模	346
16.4钻床加工	347
16.5磨床加工	348
16.6推杆孔的加工方法	349
16.6.1圆推杆孔加工	349
16.6.2扁推杆孔加工	351
16.7冷却水道测试	352
16.8电极加工	353
16.8.1电火花加工	353
16.8.2线切割加工	354
16.9烧焊	355
16.10注塑模具装配	355
16.11试模前模具检查	356

第17章注塑模具装配
17.1概述	358
17.2注塑模具装配的精度	359
17.3注塑模具装配工具、量具一览表	360
17.4注塑模具装配的特点	360
17.5模具装配工艺	361
17.5.1装配尺寸链	361
17.5.2注塑模具装配方法	363
17.5.3注塑模具的装配工艺过程	364
17.6注塑模具主要组件装配	365
17.6.1导柱、导套的组装	365
17.6.2浇口套的组装	367
17.6.3热流道板的组装	368
17.6.4成型镶件的组装	369
17.6.5斜滑块(哈夫拼合件)的组装	369
17.6.6多件镶拼型腔的装配	370
17.6.7型芯的组装	371
17.6.8多件整体型腔凹模的装配	372
17.6.9单型腔与双型腔拼块的镶入装配	372
17.6.10侧抽芯滑块的装配	373
17.6.11楔紧块的装配和修磨	374
17.6.12脱模推板的装配	374
17.6.13推出机构的装配	375
17.6.14耐磨板斜面精定位的装配	376
17.7注塑模具装配实例	376
17.7.1模具主要结构	376
17.7.2注塑模具制造及装配工艺要点	380

第18章注塑模具试模及常见问题分析与对策
18.1塑料模具的试模和验收	381
18.2评价塑件是否合格的三个指标	382
18.2.1成型质量	382
18.2.2尺寸及相互位置的准确性	383
18.2.3与用途相关的力学性能、化学性能	383
18.3造成塑件缺陷的原因	383
18.4塑件常见缺陷原因分析与对策	383
18.4.1塑件尺寸不稳定	383
18.4.2塑件填充不良	384
18.4.3塑件翘曲变形	386
18.4.4塑件产生飞边	387
18.4.5塑件收缩凹陷	389
18.4.6塑件开裂	390
18.4.7塑件表面熔接痕	391
18.4.8塑件表面银纹	392
18.4.9震纹	392
18.4.10塑件白边	393
18.4.11塑件白霜	393
18.4.12塑件表面黑点或焦化发黑	393
18.4.13塑件表面光泽差	394
18.4.14塑件色条色线色花	394
18.4.15塑件颜色不均	394
18.4.16添加色母后注塑成型常见问题	395
18.4.17塑件浇口区产生光芒线	396
18.4.18塑件浇口区冷料斑	396
18.4.19塑件出现分层剥离	397
18.4.20注塑过程出现气泡现象	397
18.4.21塑件肿胀和鼓泡	397
18.4.22透明塑件缺陷	398
18.4.23注塑成型时主流道粘模	398
18.4.24塑件脱模困难	399
18.4.25注塑成型时生产速度缓慢	399
18.4.26塑件内应力的产生及解决对策	399
18.5热流道注塑具试模常见问题分析与对策	400
18.6气辅成型试模常见问题及对策	403
18.7塑件的后处理	404

第19章注塑模具报价
19.1注塑模具类型	406
19.1.1二板模(大水口模)	406
19.1.2三板模(细水口模)	408
19.2注塑模具报价图的绘制及订料	408
19.2.1绘制报价图	408
19.2.2订料	410
19.2.3模具材料选用	412
19.3注塑模具的价格的估算及报价	412
19.3.1比例系数法	412
19.3.2材料系数法	413
19.3.3模具报价	413
19.4模具的结算方式	414

附录
附录1塑料代号及中英文对照表	416
附录2模塑件尺寸公差表(GB/T1486—2008)	418
附录3注塑模具零件名称(中英文对照)	419
附录4模具零件典型表面的加工路线及其能达到的加工精度	426
附录5公、英制对照表	427

参考文献

发送电子邮件联系我们