您的浏览器不支持JavaScript,请开启后继续
平版胶印技术与操作(余勇 )

平版胶印技术与操作(余勇 )

  • 作者
  • 余勇 主编 毛宏萍 副主编

本教材以典型工作项目、任务为载体,以学生为中心,根据典型工作任务、工作过程以及学生自主学习的要求设计教材体系和内容,实现理论教学与实践教学的结合,以便学生有重点且高效地掌握平版胶印技术与操作要领。本教材项目包括初识单张纸胶印工艺及操作、单张纸单色胶印工艺及操作、单张纸多色胶印产品印刷工艺及操作、卷筒纸胶印产品印刷工艺及操作,每个项目下设若干任务,并配备任务相...


  • ¥58.00

ISBN: 978-7-122-37702-9

版次: 1

出版时间: 2021-01-01

图书介绍

ISBN:978-7-122-37702-9

语种:汉文

开本:16

出版时间:2021-01-01

装帧:平

页数:132

图书前言

为深入贯彻落实国务院印发的《国家职业教育改革实施方案通知》(职教20条)〔国发(2019)4号〕以及其它有关职业教育教学文件精神,进一步深化职业教育教学改革,加快职业院校内涵建设,创新人才培养模式,开展以项目驱动、任务导向模式的教学,以校企合作为基础,深化产教融合,我们致力于建立理论教学与技能培训一体化的教材体系,提高人才培养质量、培养效率,并为此编写了本教材。
本教材是理论与实训相结合的理实一体化教材。全书依据专业教学标准及本课程教学标准,结合平版印刷工岗位要求,以《平版印刷工国家职业标准》为参考,与企业专家合作研究确定印刷媒体技术专业所对应的典型工作岗位——平版胶印机操作所需要的知识、技能及素质,序化重组、确定教材的内容。本教材打破传统的学科体系,经与企业专家研讨,以典型岗位所需知识、技能获取和养成的顺序进行编写,以平版胶印产品生产过程即胶印工艺操作为主线进行教材内容的重构。教材的主要内容分为四个学习项目,每个项目根据情况安排由浅入深、由简单到复杂的若干任务,形成能力的递进。每个任务又包含“任务实践”和“任务知识”两部分。“任务知识”包括平版胶印相关理论知识,内容选取以够用为度;“任务实施”包括实训过程、操作规程等,同时知识内容积极引入新材料、新工艺等。
本教材以校企合作的方式开发,主编由余勇担任,副主编由毛宏萍担任,主审由刘渝担任。教材任务实施部分主要由企业兼职教师刘激扬【永发印务(四川)有限公司首席工程师】、谢远刚(泸州益和纸品包装有限公司工艺部部长)、刘强(成都博瑞传播股份有限公司印务分公司生产部部长)、郭蔚(四川新华彩色印务有限公司)编写,任务知识主要由四川工商职业技术学院教师余勇、毛宏萍、肖林、张永鹤、唐勇、姚瑞玲、黄文均编写。
本教材按项目驱动、任务导向的教学模式编写,内容符合高等职业教育的发展趋势,具有一定的创新性。初次尝试难免有欠妥之处,敬请专家和读者指正。

编 者
2020年6月

作者简介

余勇,教授,四川工商职业技术学院轻工工程系系主任,主要研究方向为印刷工艺设计与质量控制。全国包装职业教育教学指导委员会委员,中国包装联合会包装规划委员会委员,全国轻工职业职业教育教学委员会印刷包装专业委员会委员,四川省印刷协会副理事长,“中国酒包装材料研发中心(成都)”副主任,四川工商职业技术学院印刷厂法人代表。
担任《印刷工艺及原理》《印刷工艺设计》等课程主讲教师近30年,有丰富的理论和实践经验教学经验。参与国家及行业标准情况,于2013—2014年先后参加了全国印刷标准化技术委员会主持的《电子雕刻凹版质量要求及检验方法》行业标准、《塑料软包装凹印印刷过程控制及检验方法》和《纸包装凹印印刷过程质量控制及检验方法》国家标准的制定工作。其中《电子雕刻凹版质量要求及检验方法》行业标准已于2017年6月正式颁布。主持《低温水转印纸印刷工艺开发及应用研究》等科研课题多项;发表《低温水转印纸印刷质量分析》等科研论文10多篇。主编全国高职高专印刷与包装类专业统编规划教材《凹版印刷》(化学工业出版社2012.8出版)、省级示范建设校本特色专业项目化教材《胶印工艺及操作》(四川大学出版社2016.8出版);参编《凹版印刷工》国家职业资格培训教材上册(基础知识)(文化出版社2015年出版)等多本教材;《印刷概论》省级精品资源共享课程,2013年立项建设完成,为课程负责人;《创新创业教育示范课程——胶印工艺及操作》四川省教育厅创新行动计划项目,2017年获批立项,为课程负责人。

精彩书摘

本教材以典型工作项目、任务为载体,以学生为中心,根据典型工作任务、工作过程以及学生自主学习的要求设计教材体系和内容,实现理论教学与实践教学的结合,以便学生有重点且高效地掌握平版胶印技术与操作要领。本教材项目包括初识单张纸胶印工艺及操作、单张纸单色胶印工艺及操作、单张纸多色胶印产品印刷工艺及操作、卷筒纸胶印产品印刷工艺及操作,每个项目下设若干任务,并配备任务相关知识。本书配套77个操作视频、11套任务拓展测试题及答案,读者可扫描书中二维码获取。
本教材主要作为高等职业院校印刷媒体技术专业教材,也可作为印刷从业人员的参考用书。

目录

项目一 初识单张纸胶印工艺及操作
项目教学目标	001
任务一 认知印刷工艺流程	002
任务实施 识读印刷施工单	002
任务知识	003
一、胶印印刷工艺详细流程	003
二、胶印印刷施工单及构成	003
任务思考	005
任务练习	005
拓展测试	005
任务二 印刷前准备	006
任务实施 印刷前准备操作	006
任务知识	007
一、纸张的准备	007
二、油墨的准备	011
三、润版液的准备	014
四、印版的准备	015
五、印刷机的准备	016
任务思考	018
任务练习	019
拓展测试	019
任务三 输水与输墨	019
任务实施 输水、输墨量大小的调节与控制	019
任务知识	021
一、润版液基础知识	021
二、输水与输墨的条件	023
三、供水供墨系统的结构与调节	025
四、水墨平衡控制与调节	026
任务思考	028
任务练习	029
拓展测试	029
任务四 校版操作	029
任务实施 校版	029
任务知识	031
一、确定图文在纸张上的位置的原则	031
二、改变图文在纸张上的位置的方法	031
任务思考	033
任务练习	033
拓展测试	034
任务五 试印刷	034
任务实施	034
一、墨色调节(校色)	034
二、印刷品质量分析	035
任务知识	036
一、印刷压力调节	036
二、套印调节	038
三、水墨平衡调节	039
任务思考	039
任务练习	039
拓展测试	040
任务六 正式印刷	040
任务实施	040
一、样张评判	040
二、三勤操作	041
任务知识	041
一、胶印基本原理	041
二、印刷质量标准	052
三、印刷质量检测与评价	053
任务思考	057
任务练习	058
拓展测试	058
任务七 印后整理	058
任务实施	058
一、印刷半成品的整理	058
二、墨辊、橡皮布等的清洗	061
任务知识	062
一、印刷半成品的处理	062
二、印刷机清洗与维护	062
三、印版处理	063
任务思考	063
任务练习	064
拓展测试	064
任务八 胶印工艺故障分析与排除	064
任务实施 工艺故障的识别与排除	064
任务知识 各种工艺故障的识别与排除方法	065
任务思考	069
任务练习	069
拓展测试	069

项目二 单张纸单色胶印工艺及操作
项目教学目标	071
任务一 单色单面产品印刷工艺操作	072
任务实施 单色单面产品印刷	072
任务思考	073
任务练习	073
任务二 单张纸书刊内页胶印工艺操作	074
任务实施 典型书刊内页印刷品印刷	074
任务知识	074
一、书刊内页印刷质量标准	074
二、单色书刊内文的印刷要求	076
任务思考	076
任务练习	076
拓展测试	077

项目三 单张纸多色胶印产品印刷工艺及操作
项目教学目标	079
任务一 DM单印刷工艺及操作	080
任务实施 典型DM单产品印刷	080
任务知识	081
一、物体颜色呈现过程	081
二、产品的呈色机理	082
三、颜色复制原理	083
四、网点的作用及特性	084
五、油墨的叠印	086
六、彩色印刷色序安排原则	087
七、多色机印刷校版与校色	088
八、彩色印刷质量标准	089
任务思考	092
任务练习	092
任务二 酒盒包装产品的胶印工艺及操作	092
任务实施 普通酒盒包装产品的胶印	092
任务知识	097
一、普通酒盒胶印工艺特点	097
二、工艺操作中与后工序衔接的注意事项	097
任务思考	097
任务练习	098
任务三 精品酒盒包装产品的胶印工艺及操作	098
任务实施 典型精品酒盒产品印刷	098
任务知识	102
一、精品酒盒胶印工艺特点	102
二、多色机印刷校版与校色	103
三、工艺操作中与后工序衔接的注意事项	103
任务思考	103
任务练习	103
任务四 纸质药包装盒胶印工艺及操作	104
任务实施 纸质药盒产品印刷	104
任务知识	108
一、纸质药盒胶印工艺特点	108
二、多色机印刷校版与校色	108
三、工艺操作中与后工序衔接的注意事项	108
任务思考	109
任务练习	109
拓展测试	109

项目四 卷筒纸胶印产品印刷工艺及操作
项目教学目标	111
任务一 认知印刷工艺流程	112
任务实施 识读印刷施工单	112
任务知识 胶印印刷施工单及构成	113
任务思考	113
任务练习	113
任务二 印刷前准备	114
任务实施 印前准备操作	114
任务知识	114
一、纸张的准备	114
二、油墨的准备	118
三、润版液的准备	118
四、印版的准备	119
五、印刷机的准备	119
六、烘箱的准备	121
七、自动套印系统设定	122
八、冷却系统准备	122
九、硅油系统准备	123
任务思考	123
任务练习	123
任务三 8开纸页走纸	123
任务实施 预调张力走纸	123
任务知识	125
一、磁粉控制器	125
二、气动刹车片	125
三、送纸辊与无级变速器	125
四、有级加速机构	126
任务思考	126
任务练习	126
任务四 双面单色16开书刊内页印刷	126
任务实施 书刊内页的轮转机双面单色印刷	126
任务知识	128
一、张力微调	128
二、折页调整	128
三、套印	129
任务思考	130
任务练习	130
拓展测试	130

附录
附录一 印刷企业规章制度选编	131
附录二 平版胶印环保要求	131
附录三 拓展测试答案	131

参考文献

发送电子邮件联系我们