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机械子系统的设计和制造实现(于文强)

机械子系统的设计和制造实现(于文强)

  • 作者
  • 于文强、刘馥主编

《机械子系统的设计和制造实现》教材分为常用量具的基本操作、机械加工工艺编制、使用车床加工零部件、使用铣床加工零部件、使用钻床加工零部件、圆柱齿轮加工、夹具设计、加工表面质量分析、零件装配、项目移交与总结十个项目,针对机电一体化专业学生的学习特点,通过任务导入、资料查询的方式展开教学内容,注重学生的自学、实际操作能力,在小组讨论中自学、实际操作中逐渐融入相关的...


  • ¥48.00

ISBN: 978-7-122-37544-5

版次: 1

出版时间: 2021-01-01

图书介绍

ISBN:978-7-122-37544-5

语种:汉文

开本:16

出版时间:2021-01-01

装帧:平

页数:267

作者简介

于文强,盘锦职业技术学院机电工程系,教师讲师,2014年7月毕业于天津职业技术师范大学,材料成型及控制工程专业,本科学历。 自工作以来,一直从事高职一线的教学工作,主要讲授课程包括机械制造技术、数控铣床编程与加工、机械制造基础、德国双元制教学、金工实训等课程,多年的教学工作积累了大量的机械加工教学经验。

精彩书摘

《机械子系统的设计和制造实现》教材分为常用量具的基本操作、机械加工工艺编制、使用车床加工零部件、使用铣床加工零部件、使用钻床加工零部件、圆柱齿轮加工、夹具设计、加工表面质量分析、零件装配、项目移交与总结十个项目,针对机电一体化专业学生的学习特点,通过任务导入、资料查询的方式展开教学内容,注重学生的自学、实际操作能力,在小组讨论中自学、实际操作中逐渐融入相关的知识点和技能点,最后由教师点评、指导。教材由浅入深,从机床的结构、基本操作、加工方法、加工工艺逐渐过渡到面向实际加工,注重培养学生自己思考、解决问题的能力。 本教材主要适用于高职高专院校机电一体化、机械设计与制造、机械制造与自动化及数控技术等专业使用,也适合作为学生零基础学习机床的教材使用。

目录

项目一常用量具的基本操作
【项目准备】3
任务一钢直尺的使用3
任务二游标卡尺的使用4
任务三百分尺的使用8
任务四杠杆千分尺的使用15
任务五内径百分尺的使用16
任务六内测百分尺的使用18
任务七深度游标卡尺的使用19
任务八内、外卡钳的使用20
任务九塞尺的使用24
【项目实施】26
1.信息收集26
2.编制计划27
3.制订决策27
4.计划实施28
5.质量检测29
6.评价总结31

项目二机械加工工艺编制
【项目准备】34
任务一机械加工工艺规程制订准备34
任务二分析零件技术要求38
任务三选择零件毛坯42
任务四选择零件表面加工方法44
任务五选择定位基准48
任务六制订工艺路线51
任务七机床设备与工艺设备的选择及确定工序尺寸54
【项目实施】58
1.信息收集58
2.编制计划60
3.制订决策60
4.评价总结62

项目三使用车床加工零部件
【项目准备】66
任务一轴类零件工艺特征分析66
任务二使用普通车床加工零部件68
任务三普通车床选用车刀74
任务四普通车床车削加工81
【项目实施】89
1.信息收集89
2.编制计划90
3.制订决策91
4.计划实施92
5.质量检测93
6.评价总结95

项目四使用铣床加工零部件
【项目准备】98
任务一使用铣床加工平面、箱体类零部件98
任务二铣床刀具选择102
任务三在铣床上安装工件109
任务四铣削、镗削及刨削122
【项目实施】130
1.信息收集130
2.编制计划131
3.制订决策133
4.计划实施134
5.质量检测135
6.评价总结137

项目五使用钻床加工零部件
【项目准备】140
【项目实施】148
1.信息收集148
2.编制计划149
3.制订决策150
4.计划实施152
5.质量检测153
6.评价总结155

项目六圆柱齿轮加工
【项目准备】158
任务一齿轮认知及加工158
任务二10型游梁式抽油机齿形精加工167
【项目实施】171
1.信息收集172
2.编制计划173
3.制订决策174
4.计划实施175
5.质量检测176
6.评价总结178

项目七夹具设计
【项目准备】181
任务一机床夹具及定位方式181
任务二选择夹具定位元件186
任务三特殊零部件专用夹具202
【项目实施】205
1.信息收集205
2.编制计划206
3.制订决策207
4.计划实施209
5.质量检测209
6.评价总结211

项目八加工表面质量分析
【项目准备】214
任务一加工精度及工艺系统几何误差214
任务二工艺系统受力、热变形影响220
任务三表面质量影响因素分析227
任务四加工误差及振动对机械加工质量的影响232
【项目实施】236
1.信息收集236
2.质量检测238
3.评价总结240

项目九零件装配
【项目准备】243
任务一选择装配方法243
任务二设计装配工艺规程247
任务三计算装配尺寸链及自动化装配250
【项目实施】257
1.装配原则257
2.图纸分析257
3.装配工艺卡258
4.过程实施259
5.质量检测260
6.评价总结262

项目十项目移交与总结
【项目准备】264
【项目总结】265

参考文献

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