机械制造实训教程（程亮）

本书依据教育部工程训练教学指导委员会课程建设组《高等学校工程训练类课程教学质量标准（整合版本2.0）》，结合近年来有关高校工程实践的教学改革和实践经验，由西南石油大学长期从事机械制造工程实践教学的教师编写而成。
本书是学生学习机械制造基本知识，认识常用工程材料，熟悉机械制造基本设备、工具和方法的基础教程，也是学生开展机械加工基本技能操作训练的指导书。本书可供普通高等学校机械类、非机械类各专业教学使用，也可供有关工程技术人员参考。
本书对传统机械加工内容进行了优化，增加了现代制造技术及特种加工的部分内容；针对主要的机械加工工种有详细的训练内容，对学生需要掌握的基本知识、技能和安全操作做出了明确要求，提供了可参照执行的训练图纸、工艺流程或操作步骤，为学生循序渐进的学习和训练提供指导。
此外，为了有机联系学生在各个工种训练所掌握的知识和技能，形成对机械制造的整体概念，培养工程意识，书中专门设计有产品制造训练案例，学生在掌握部分主要加工工种的基本技能后，可依次将涉及产品制造训练的零件按图加工出来，通过装配、调试形成一个功能完整的产品，最后采取比赛的形式对产品功能和性能进行考评，不仅加深学生对机械制造一般过程的了解，而且还能促使学生不断改进、精益求精。同时，也激发学生参与实训的热情，提高实训的挑战度和兴奋度，有效地提升学生实训质量。
本书注重系统性、科学性、实践性和先进性，力求做到基本概念清晰，重点突出，简明扼要，图文并茂，形象生动。
本书共16章，第1章介绍工程材料的基本知识；第2～4章介绍了铸造、锻压、焊接等常见热加工工艺；第5～9章介绍了车削、铣削、磨削、钳工等常规切削加工工艺；第10～12章介绍了数控车削、数控铣削等常规数控加工工艺；第13～15章介绍了电火花加工、激光加工、增材制造等特种加工技术；第16章提供了两种实训产品的制造案例以及比赛规则。
本书由西南石油大学程亮、尹文锋主编，西南石油大学游丽为副主编。程亮负责第1章、第5章、第6章、第9～11章的编写，其中西南石油大学刘科参与了第11章内容的编写；尹文锋负责第2章、第12～15章的编写；游丽负责第3章、第4章的编写；刘德明负责第7章、第8章的编写；第16章由程亮、尹文锋共同编写。本书在编写和定稿过程中，得到西南石油大学杨建忠、赖天华、成芋霖、王萍、陈劲松、刘豫川、敬爽、刘辉、赵冬、王正友、向子谦、何小波、朱利锷、赵红、周勤、包泽军、黄建明、孙茜、汪浩瀚、陈超、杨林君、杜超、任治胜、郭艳、程海霞等老师的热情帮助，在此一并感谢。
由于时间较紧，加之编者水平所限，书中难免有不当之处，恳请读者批评指正。

编者
2021.6
 

程亮，长期负责机械制造实训、机械制造综合实训、工程认知实践、机械零件拆装测绘实验课程的教学工作，指导本科生毕业设计和参与全国工程训练综合能力竞赛、机械设计创新大赛等各类学科竞赛。

《机械制造实训教程》是高等学校工科实践教学教材，内容包括工程材料的基本知识；铸造、锻压、焊接等常见热加工工艺；车削、铣削、磨削、钳工等常规切割加工工艺；数控车削、数控铣削等常规数控加工工艺；电火花加工、激光加工、增材制造等特种加工技术；两种实训产品的制造案例以及竞赛规则。《机械制造实训教程》注重对基础技能训练和基础工艺知识的介绍，涉及典型零件加工工艺综合性较强，提供了指导性较强的较详细操作流程。
《机械制造实训教程》可供高等学校机械类、非机械类专业教学使用，也可供机械制造相关工作人员参考。

第1章 工程材料及热处理 1 
　1.1 常用工程材料	1
　1.2 钢的热处理	7

第2章 铸造 10
　2.1 砂型铸造	10
　2.2 特种铸造	18
　2.3 铸造实训	21

第3章 锻压 26
　3.1 锻造	26
　3.2 冲压	31

第4章 焊接 33
　4.1 手工电弧焊	33
　4.2 气焊与气割	39
　4.3 其他焊接方法	42
　4.4 焊接缺陷与质量检验	46
　4.5 铁艺	47
　4.6 焊接实训	49

第5章 切削加工基本知识 52
　5.1 概述	52
　5.2 切削加工零件的质量要求	54
　5.3 切削加工工艺方案	56
　5.4 切削刀具材料及切削液	58
　5.5 常用量具	61

第6章 车削加工 68
　6.1 概述	68
　6.2 普通车床	69
　6.3 车刀	72
　6.4 车床附件及其工件装夹	74
　6.5 车削基本操作	77
　6.6 车削加工实训	89

第7章 铣削及刨削加工 94
　7.1 概述	94
　7.2 铣床	95
　7.3 铣刀及其安装	96
　7.4 铣床附件及工件的安装	98
　7.5 各类表面的铣削加工	101
　7.6 刨削加工	105
　7.7 铣削实训	109

第8章 磨削加工 113
　8.1 概述	113
　8.2 磨床	115
　8.3 工件的装夹及磨削方法	118
　8.4 磨削实训	122

第9章 钳工 124
　9.1 概述	124
　9.2 划线	125
　9.3 锯削	129
　9.4 锉削	133
　9.5 錾削	136
　9.6 钻削	139
　9.7 攻螺纹和套螺纹	143
　9.8 钣金	146
　9.9 装配	147
　9.10 钳工实训	149

第10章 数控加工技术基础 155
　10.1 概述	155
　10.2 数控编程基础	157

第11章 数控车削 166
　11.1 概述	166
　11.2 数控车削程序编制	168
　11.3 数控车床基本操作	173
　11.4 数控车削加工实训	180

第12章 数控铣削 185
　12.1 概述	185
　12.2 数控铣削编程	186
　12.3 数控铣床的基本操作	191
　12.4 数控加工中心	194
　12.5 数控铣削加工实训	195

第13章 电火花加工技术 203
　13.1 概述	203
　13.2 电火花线切割加工	204
　13.3 线切割加工实训	209

第14章 激光加工技术 213
　14.1 概述	213
　14.2 激光切割机	215
　14.3 激光切割机基本操作	217
　14.4 激光加工实训	221

第15章 增材制造技术 224
　15.1 概述	224
　15.2 3D打印设备及基本操作	230
　15.3 3D打印加工实训	232

第16章 机械产品制造实训 235
　16.1 抽油机模型制作	235
　16.2 风力小车的制作	245

参考文献	255