机械工人技能速成丛书--钳工自学·考证·上岗一本通

人类社会跨入21世纪20年代之际，一场突如其来的疫情席卷全球，世界经济遭受重创。这次疫情过后，世界各国为了维持经济稳定发展，都会出台相应的政策来刺激经济复苏。不可避免的是，疫情会对我国经济社会的正常运行带来一定的影响，也会给机械制造行业带来前所未有的冲击。
与此同时，企业“用工荒”和工人“就业难”这对矛盾越发突出，当前，我国高端制造业缺乏大量高级技工。据权威数据统计，目前我国高级技工的缺口高达2200万人。在工业领域，高级技工是生产的中流砥柱，1个科学家需要匹配100个技能人才。
在日本，整个产业工人队伍中高级技工占比40%，德国更是高达50%，而我国这一比例仅为5%左右。而2200万的人才缺口，也成为我国当前正在进行中的制造业转型的掣肘。
因此，各地劳动部门、职业技术院校、技工学校应定期开展技能培训，广泛开展校企合作和新型学徒制培训，培育“自我造血”功能，提高求职者的素质。
为配合工人自学、培训、考证、上岗的需要，为他们提供一套内容起点低、层次结构合理的培训教材，我们组织了一批职业技术院校、技师学院、高级技工学校有多年丰富理论教学经验和高超实际操作水平的教师，编写了“机械工人技能速成丛书”。这套丛书包括：《钳工自学·考证·上岗一本通》《焊工自学·考证·上岗一本通》《铆工自学·考证· 上岗一本通》。作为机械工人的专业技能培训、考证上岗指导书，各分册都由两大部分组成。第一部分为专业知识，主要介绍各工种工人生产实际中所需要使用的工、量、夹具及机床设备，刀具辅具及磨料、磨具等；第二部分具体介绍各工种的典型加工工艺方法和加工工艺实例，特别分析了各工种的加工工艺。
丛书力求简明扼要，不过于追求系统及理论的深度、难度，突出实用的特点，而且从材料、工艺、设备及标准、名词术语、计量单位等各方面都贯穿着一个“新”字，以便于工人尽快与现代工业化、智能化生产接轨，与时俱进，开拓创新，更好地适应未来机械工业发展的需要。
丛书根据人力资源和社会保障部制定的《国家职业技能标准》中初级、中级技术工人等级标准及职业技能鉴定规范编写，主要具有以下几个鲜明的特点。
一、突出技能与技巧
1.归纳典型性、通用性、可操作性强的加工工艺实例。
2.总结技术工人操作中的工作要求、加工方法、操作步骤等技能、技巧。
二、把握诀窍与禁忌
1.对“不宜做” “不应做” “禁止做”和“必须注意” “不容忽视”的事情，以反向思维，用具体的实例加以说明和表达。
2.理论联系实际，总结操作过程中具有典型性的禁忌问题，在进行必要的工艺分析的基础上，给出适当的预防方法，提出合理的解决措施。
三、保证考证与上岗
1.为各工种上岗基础理论问题进行详细解答。汇集了机械工人应知应会的基础理论及安全文明生产等方面的问题，进行深入浅出的解答，突出实用性；全书采用图文并茂的方式，使内容更易于理解和接受。
2.按初级工、中级工上岗、鉴定应知和应会的要求选编了上岗、鉴定题库，以供广大读者自学、培训之用，为其顺利上岗提供强有力的技术支持。
本丛书通俗、易懂、简明、实用，旨在让读者通过相应工种基础理论的学习，了解本工种的基本专业知识和基本操作技能、技巧，轻松掌握一技之长，通过技能鉴定考核，信步迈入机械工人的行列。
《钳工自学· 考证·上岗一本通》是“机械工人技能速成丛书”中的一本，全书共16章，主要内容包括：什么是钳工；钳工基础知识；钳工基本操作技能，包括划线，錾削、锯削和锉削；钻床及钻床夹具；钻孔、扩孔、锪孔和铰孔；攻螺纹和套螺纹；铆接、粘接和焊接；矫正、弯形和绕弹簧；刮削和研磨；机械装配调整及修理；模具的装配与调试；液压系统的安装调试与维护保养；典型机床的安装调试与修理；机床电气维修技术；机床的合理使用与维护保养等。详细叙述各种钳工工艺特点，钳工工具、钻床设备和钻床夹具的选择和使用特点，基本操作技能、技巧与诀窍；机械装配与调整，各种模具、液压系统、典型机床的安装与调试、合理使用、维护与保养；总结实践中的经验教训，提炼实际工作中应遵守的操作规程、注意事项与操作禁忌。
书后提供了钳工技能考核试题库，手机扫码即可答题。
本书图文并茂，内容浅显易懂，既便于工人自学，又可作为求职者转岗、上岗再就业的培训用书。本书还可供机械制造专业人员及职业院校钳工、机修钳工和装配钳工专业师生参考。
本书由邱言龙、王兵、雷振国编著，由崔先虎、胡新华、汪友英担任审稿工作，崔先虎任主审。全书由邱言龙统稿。
由于编者水平所限，加之时间仓促，书中疏漏在所难免，望广大读者不吝赐教。欢迎读者通过E-mail（qiuxm6769@sina.com）与作者联系。

编著者

本书根据钳工实际工作的需求，详细讲解了钳工必备技能，主要内容包括：钳工基础知识，钳工基本操作技能，钻床与钻床夹具，钻孔、扩孔、锪孔和铰孔，攻螺纹和套螺纹，铆接、粘接和焊接，矫正、弯形和绕弹簧，刮削和研磨，机械装配与调整，模具的装配与调试，液压系统的清洗、安装调试与维护保养，典型机床的安装调试与修理，机床电气维修技术，机床的合理使用与维护保养等。
书后提供钳工技能考核试题库，手机扫码即可答题。
本书图文并茂，内容浅显易懂，既便于机械工人自学，又可作为求职者转岗、上岗再就业的培训用书。本书还可供机械制造专业人员及职业院校钳工、机修钳工和装配钳工专业师生参考。

第1章　什么是钳工 1
1.1　钳工的工作内容与行业需要 1
1.1.1　钳工的工作内容 1
1.1.2　钳工的行业需要 6
1.2　钳工技能鉴定及等级考核 6
1.2.1　钳工的技能鉴定 6
1.2.2　钳工的等级考核要求 8
1.3　钳工岗位职责及就业方向 14
1.3.1　钳工的岗位职责 14
1.3.2　钳工安全操作规程及注意事项 15
1.3.3　钳工的就业方向 17
1.3.4　如何成为一个“好钳工” 17
1.4　钳工作业准备技巧与诀窍 19
1.4.1　设备与器具的合理安置技巧 19
1.4.2　钳工操作的安全知识、技巧与诀窍 19
1.4.3　钳工作业中清理与洗涤的技巧与诀窍 20

第2章　钳工基础知识 23
2.1　机械识图基础知识 23
2.1.1　图样 23
2.1.2　机件的表达方法 30
2.2　机械图样的识读  36
2.2.1　零件图的识读 36
2.2.2　装配图的识读 42
2.3　技术测量基础 47
2.4　钳工常用量具与量仪 53
2.4.1　测量长度尺寸的常用计量器具 53
2.4.2　测量角度的常用计量器具 63
2.5　钳工常用计量器具使用技能与技巧、诀窍与禁忌 70
2.5.1　量块的使用及注意事项 70
2.5.2　游标卡尺的使用及维护保养 71
2.5.3　千分尺的使用及维护保养 71
2.5.4　百分表的使用及维护保养 73
2.5.5　水平仪的使用技巧与诀窍 73

第3章　划线 75
3.1　划线概述 75
3.1.1　划线定义与特点 75
3.1.2　划线分类 75
3.1.3　划线工具及使用 76
3.2　划线基准及其选择 81
3.3　划线技能、技巧与实例 83
3.3.1　划线时找正和借料的技巧、诀窍与禁忌 83
3.3.2　分度头划线技巧 86
3.3.3　划线前的准备工作技巧 88
3.3.4　划线工作技巧与诀窍 90
3.3.5　仿划线、配划线和样板划线的技巧与诀窍  95

第4章　錾削、锯削和锉削 97
4.1　錾子和錾削 97
4.1.1　錾子和锤子 97
4.1.2　錾削方法 99
4.1.3　錾削技巧、诀窍与禁忌 100
4.2　手锯和锯削 106
4.2.1　手锯  106
4.2.2　锯削姿势 108
4.2.3　锯削操作方法 108
4.2.4　锯削技巧、诀窍与禁忌 109
4.3　锉刀和锉削 112
4.3.1　锉刀 112
4.3.2　锉削姿势 116
4.3.3　锉削技巧、诀窍与禁忌  118

第5章　钻床及钻床夹具 122
5.1　钻床 122
5.1.1　台式钻床与手持式电钻 125
5.1.2　立式钻床 128
5.1.3　摇臂钻床 133
5.1.4　钻床使用技能与操作技巧、诀窍与禁忌 138
5.2　钻床夹具 149
5.2.1　钻床夹具概述 149
5.2.2　钻床夹具结构 151
5.2.3　典型的钻床夹具 156

第6章　钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 166
6.1　钻头及钻孔 166
6.1.1　钻头概述  166
6.1.2　麻花钻 166
6.1.3　装夹钻头的工具 169
6.1.4　工件的夹持 171
6.1.5　一般工件的钻孔方法 172
6.1.6　钻头刃磨和修磨的技巧与诀窍 172
6.1.7　钻头的装拆技巧与诀窍 176
6.1.8　特殊孔的钻孔方法、技巧与诀窍 177
6.1.9　钻孔时的切削用量与刀具冷却 181
6.2　扩孔 185
6.2.1　扩孔的应用 185
6.2.2　扩孔时切削用量的选择 186
6.2.3　用麻花钻扩孔的诀窍与注意事项 187
6.3　锪孔 187
6.3.1　锪钻的种类和特点  188
6.3.2　锪孔工作要点 190
6.3.3　锪孔的诀窍与注意事项 190
6.4　铰孔 191
6.4.1　铰刀的种类及结构特点 191
6.4.2　铰孔方法 193
6.4.3　铰孔的技巧、诀窍与注意事项 194

第7章 攻螺纹和套螺纹 201
7.1　螺纹的基本知识 201
7.1.1　螺纹的种类及应用 201
7.1.2　普通螺纹的主要参数 202
7.1.3　螺纹的标注方法和标记示例 203
7.2　攻螺纹 207
7.2.1　攻螺纹的工具 207
7.2.2　攻螺纹的方法 213
7.2.3　丝锥的修磨技巧与诀窍  215
7.2.4　攻螺纹的技巧、诀窍与禁忌 217
7.3　套螺纹 221
7.3.1　套螺纹的工具 221
7.3.2　套螺纹的方法 222
7.3.3　套螺纹的技巧、诀窍与禁忌 223
7.4　钻孔、锪孔、扩孔、铰孔及攻螺纹实例 226
7.5　螺纹加工时常见的问题及产生原因 227

第8章　铆接、粘接和焊接 228
8.1　铆接 228
8.1.1　铆接概述 228
8.1.2　铆接工具及铆钉 230
8.1.3　铆接工艺方法、技巧与诀窍 233
8.1.4　铆接工艺实例及铆接的质量分析 236
8.2　粘接 239
8.2.1　粘接的工艺特点  239
8.2.2　胶黏剂的种类及选用 240
8.2.3　常用胶黏剂的用途及选择 240
8.2.4　粘接工艺方法、技巧和诀窍 243
8.3　焊接 247
8.3.1　焊接概述 247
8.3.2　锡焊工艺方法 248
8.3.3　铸铁焊补技巧与诀窍 249
8.3.4　有色金属焊补技巧与诀窍 255
8.3.5　钢的焊补技巧与诀窍 257

第9章　矫正、弯形和绕弹簧 259
9.1　矫正 259
9.1.1　矫正概述  259
9.1.2　手工矫正工具 260
9.1.3　手工矫正方法 260
9.1.4　矫正工艺实例及技巧与诀窍 261
9.2　弯形和绕弹簧 266
9.2.1　弯形概述 266
9.2.2　弯形工艺 267
9.2.3　弯曲工件展开长度的计算 270
9.2.4　弹簧的绕制 271
9.2.5　弯形工艺实例、技巧及诀窍 272
9.2.6　绕制弹簧操作方法、技巧与诀窍 276

第10章　刮削和研磨 280
10.1　刮削概述 280
10.1.1　刮削及其应用 280
10.1.2　刮削工具与显示剂 281
10.2　刮削方法 286
10.2.1　平面刮削 287
10.2.2　曲面刮削 289
10.2.3　刮削精度的检查 290
10.3　刮削技巧、诀窍与禁忌 291
10.3.1　刮刀的刃磨技巧、诀窍与禁忌 291
10.3.2　刮削技能、技巧与诀窍 294
10.3.3　刮削实例 300
10.4　研磨与研磨剂 305
10.4.1　研磨概述 305
10.4.2　研具材料与研磨剂 306
10.5　研磨方法 310
10.5.1　手工研磨的运动轨迹 310
10.5.2　研磨平面 310
10.5.3　研磨圆柱面 311
10.5.4　研磨圆锥面 312
10.5.5　研磨阀门密封线 312
10.5.6　研磨场地条件 313
10.6　研磨技巧、诀窍与禁忌 314
10.6.1　研磨平面的技能、技巧、诀窍与禁忌 314
10.6.2　研磨圆柱体、钢球工件的技巧与诀窍  315
10.6.3　研磨实例 317

第11章　机械装配调整及修理 322
11.1　装配概述 322
11.1.1　装配工艺过程 322
11.1.2　装配方法 323
11.1.3　装配工作要点 324
11.2　装配中的调整 325
11.2.1　调整程序 325
11.2.2　调整基准的选择 326
11.2.3　调整方法 326
11.3　固定连接件的装配 326
11.3.1　螺纹连接工艺 326
11.3.2　键连接工艺 329
11.3.3　销连接工艺 330
11.3.4　过盈连接工艺 331
11.3.5　管道连接工艺 332
11.4　传动机构的装配与调整 334
11.4.1　带传动机构的装配工艺 335
11.4.2　链传动机构的装配工艺 336
11.4.3　齿轮传动机构的装配工艺 338
11.4.4　螺旋传动机构的装配 342
11.4.5　蜗杆传动机构的装配工艺 344
11.5　轴承和轴组的装配 345
11.5.1　滑动轴承的装配工艺 345
11.5.2　滚动轴承的装配工艺 348
11.5.3　轴组装配工艺 351
11.6　装配和修理技能与技巧、诀窍与禁忌 352
11.6.1　螺纹连接的装配技巧、诀窍与禁忌 352
11.6.2　键连接的装配技巧、诀窍与禁忌 358
11.6.3　销连接的装配技巧、诀窍与禁忌 365
11.6.4　过盈连接的装配技巧、诀窍与禁忌 368
11.6.5　管道连接的装配技巧、诀窍与禁忌 375
11.6.6　V带传动机构的装配技巧、诀窍与禁忌 378
11.6.7　链传动装配技巧、诀窍与禁忌 387
11.6.8　丝杠螺母传动机构装配技巧、诀窍与禁忌 392
11.6.9　滑动轴承装配技巧、诀窍与禁忌  395
11.6.10　滚动轴承的装配技巧、诀窍与禁忌 401

第12章　模具的装配与调试 409
12.1　模具装配概述 409
12.1.1　装配工艺及质量控制 409
12.1.2　模具装配要求与检验标准 416
12.2　冲压模具的装配  418
12.2.1　冲压模具总装精度要求 418
12.2.2　各类冲压模具装配的特点 419
12.2.3　冲模零部件装配的技巧与诀窍 423
12.2.4　冲压模具装配实例、技巧与诀窍 454
12.3　冲压模具的试模技巧与诀窍 462
12.3.1　冲模试冲与调整的目的 462
12.3.2　冲裁模的调整要点、技巧与诀窍 463
12.3.3　弯曲模的调整与试冲技巧与诀窍 464
12.3.4　拉深模的调整与试冲技巧与诀窍 464
12.4　压铸模具的装配与调试 466
12.4.1　压铸模具外形和安装部位的技术要求 466
12.4.2　压铸模具总体装配精度的技术要求 467
12.4.3　压铸模具结构零件的公差与配合 468
12.4.4　压铸模具的试模 469
12.5　塑料模具的装配 476
12.5.1　塑料模具的装配内容与技术要求 476
12.5.2　塑料模具装配工艺过程 479
12.5.3　各类塑料模具的装配特点 480
12.6　塑料模具的调试  490
12.6.1　模具调试前的检验与准备 490
12.6.2　注射模具的试模过程与注意事项 491
12.6.3　压缩模具的试模过程及注意事项 493
12.6.4　挤出模具的试模过程与注意事项 495
12.6.5　吹塑模具的加工与试模 496

第13章　机床液压系统的清洗、安装调试与维护保养 498
13.1　液压传动概述 498
13.1.1　液压传动基础 498
13.1.2　液压传动的特点及应用 500
13.2　机床液压系统的安装 501
13.2.1　安装前的准备工作 502
13.2.2　液压元件、管路的安装 502
13.3　机床液压系统的清洗 509
13.3.1　液压元件的清洗 509
13.3.2　液压系统的清洗 510
13.3.3　液压系统的清洁度要求 513
13.4　机床液压系统的调试 513
13.4.1　液压系统调试前的准备工作 513
13.4.2　液压系统试车 517
13.5　机床液压系统常见故障分析 518
13.5.1　机床液压系统常见故障及其产生原因 519
13.5.2　机床液压系统故障的特点 519
13.5.3　液压系统故障排除前的准备工作 520
13.5.4　液压系统常见故障的分析方法 521
13.5.5　处理液压系统故障的步骤与方法 522
13.6　查找液压系统故障的方法、技巧与诀窍 523
13.6.1　根据液压系统图查找  524
13.6.2　利用动作循环表查找 525
13.6.3　利用因果图查找 525
13.6.4　通过滤油器查找 527
13.6.5　利用试验查找 527
13.6.6　利用感官查找 529
13.6.7　应用铁谱分析技术查找 530
13.6.8　区域分析与综合分析查找 530
13.6.9　利用间接检测查找 530
13.6.10　利用检测仪表查找 531
13.6.11　利用设备的自诊断功能查找 531
13.6.12　利用在线监测检修测试器查找 531
13.7　机床液压系统故障分析的基本原则 533
13.7.1　方向控制系统故障分析的基本原则 533
13.7.2　压力控制系统故障分析的基本原则 533
13.7.3　速度控制系统故障分析的基本原则 534
13.8　机床液压系统常见故障排除 535
13.8.1　振动和噪声产生的原因及排除方法 535
13.8.2　爬行产生的原因及排除方法 536
13.8.3　泄漏产生的原因及排除方法 540
13.8.4　油温过高的原因及降温措施 543
13.8.5　液压冲击的原因及排除方法 545
13.8.6　机床液压系统其他故障排除 546
13.9　机床液压设备的维护和保养 548
13.9.1　液压系统使用注意事项与禁忌 548
13.9.2　液压设备的日常检查 549
13.9.3　液压系统的检修 553
13.9.4　液压设备的维护和保养 556

第14章　典型机床的安装与调试 569
14.1　机床的安装调试概述 569
14.1.1　机床地基的基本要求 569
14.1.2　机床安装基础要求 571
14.1.3　机床安装调试的准备工作 576
14.1.4　机床安装调试的配合与组织工作 577
14.2　普通机床的安装与调试 579
14.2.1　CA6140型卧式车床的安装与调试 579
14.2.2　Z3040型摇臂钻床的安装与调试 594
14.2.3　M1432A型万能外圆磨床的安装与调试 597
14.2.4　X6132型卧式万能升降台铣床的安装与调试 606
14.2.5　TP619型卧式镗床的安装与调试 612
14.2.6　M7140型平面磨床的安装与调试 616
14.2.7　Y38-1型滚齿机的安装与调试 619
14.2.8　B2012A型龙门刨床的安装与调试 632
14.3　数控机床的检测、调试与验收 641
14.3.1　数控机床的检测 641
14.3.2　数控机床的调试与验收 649

第15章　机床电气维修技术 654
15.1　机床电气维修的工具与仪表 654
15.1.1　常用电工工具和量具 654
15.1.2　维修电工常用测量器具与仪表的使用 655
15.2　机床电气故障的检查与诊断方法 665
15.2.1　直观法 665
15.2.2　测量电压法 669
15.2.3　测量电阻法 674
15.2.4　对比法、置换元件法、逐步开路法 676
15.2.5　强迫闭合法 677
15.2.6　短接法 679
15.3　机床电气维修的方法和步骤 682
15.3.1　机床电气维修的常用方法 682
15.3.2　机床电气维修的步骤 683
15.4　机床电气设备的维护和保养 687
15.4.1　钻床电气维护保养 687
15.4.2　车床电气维护保养 688
15.4.3　铣床电气维护保养 689
15.4.4　磨床电气维护保养 691
15.4.5　镗床电气维护保养 692
15.5　数控机床电气维修 693
15.5.1　数控机床电气系统概述 693
15.5.2　数控机床电气原理图分析方法与步骤  695
15.5.3　数控机床的正确使用和合理维护 696
15.5.4　数控机床故障维修 701

第16章　机床的合理使用与维护保养 703
16.1　机床的合理使用 703
16.1.1　机床设备使用规程 703
16.1.2　机床安全隐患排查及防护装置 706
16.1.3　数控机床的合理使用 709
16.2　数控机床的维护和修理 714
16.2.1　数控机床维护保养的重要性 714
16.2.2　数控机床机械部件的维护 716
16.2.3　直流伺服电动机的维护 718
16.2.4　位置检测元件的维护 719
16.3　机床的维护和保养 720
16.3.1　机床的日常检查与维护 720
16.3.2　机床的定期维护 727
16.3.3　数控机床的日常维护与点检 728
16.3.4　机床的一级保养 737

附　录　钳工技能鉴定考核试题库 751

参考文献 752