金属压力成形(包括塑性成形加工、粉末冶金压制等)是金属的主要加工方法之一。它是在一定的外力作用下,利用金属材料的塑性和流动性使其成为具有一定形状及一定力学性能零件的加工方法。金属精密压力成形是在普通金属压力成形技术基础上发展起来的。 金属精密压力成形工艺所加工的零件具有比传统或普通压力成形工艺所加工的零件更高的尺寸精度和体积精度,经过少量或不经过后续加工即可用于机器设备的装配。因此可以为后续的机加工提供精确的毛坯,也可以生产可直接使用的各种制件。 用于金属精密压力成形的工艺主要有:精密冲压、精密模锻、液态模锻,粉末冶金锻造等,这些工艺有的在20世纪后期就已经出现,但由于受到各方面条件的限制,仅在国防工业和某些特殊工业制品的生产中得到应用。当今的工业水平已有了极大的提高,我国的制造业已具有世界先进水平,设备与模具的制造能力以及新材料的大量涌现为精密成形工艺的普及应用与提高提供了有利的支持。 目前,创新、节能、节材、高效、环保已成为现代工业企业生存和发展的基本条件,人们不断追求新的高质量的工业产品。精密压力成形技术的应用有了很大发展,越来越多的工业零件由普通压力成形工艺或机加工生产改为精密压力成形工艺生产,并获得了非常可观的经济效益。新材料的应用又带来金属材料成形新工艺和新设备的发展,近年来铝及铝合金型材、工业陶瓷等材料的广泛应用极大地推动了挤压、粉末冶金、粉末锻造等技术的普及和发展。 本书是为满足生产实践的要求而编写的,力求内容先进、实用、简明,可供从事金属材料压力成形工作的工程技术人员进行工艺设计和设备选择时使用,也可作为材料成形及控制专业或相应专业研究生或本科、专科学生教材。 本书编写过程中得到了众多同行和专家的指导和帮助,在此一并表示感谢。 参加本书编写的人员还有:张国强、李亚江、党福祥、贾玉玺、高军、马新武、卢霄、张伯涛、李永刚、袁宝国、麻晓飞、景财年、张勇、杨芳。 本书涉及到较多的专业知识,受编者水平所限,书中难免有错漏或不足之处,敬请广大读者给予批评指正。 编著者 2003年10月
根据目前生产实践的需要,该书较详细介绍了精密冲压、精密锻造、粉末冶金和锻造、液态模锻、铝型材挤压、焊管材弯曲成形等近年来应用较多、发展较快的非常规的金属材料精密压力成形工艺方法、设备原理与结构、同时讲述了材料压力成形方法的选择与环保等知识。
第1章概述1 11金属材料压力成形概述1 111金属材料加工方法分类1 112材料加工的基本过程1 113材料加工成形过程的三个基本要素2 12金属压力成形与精密压力成形4 121金属压力成形工艺的特点及应用5 122金属压力成形工艺的分类5 123金属压力成形工艺的发展趋势6 124金属精密压力成形技术8 第2章精冲技术10 21精冲概述10 22精冲工艺的类型12 221普通精冲12 222强力压板精冲15 223对向凹模(凸模)精冲15 224同步剪挤精冲16 225往复冲裁18 226聚氨酯精冲18 227精冲孔18 228冲深孔19 23精冲模具设计的要求20 231精冲模具的分类与结构21 232通用模架26 24精冲工件结构的工艺性33 241最小孔径和槽宽34 242最小壁厚34 243圆角半径35 244齿形35 245窄悬臂36 246过渡形状36 247精冲排样37 248搭边与边距38 25精冲润滑剂38 26其他精冲工艺38 261厚板精冲38 262倒角40 263沉孔41 264压印43 265半冲孔44 266弯曲45 267接合工艺47 27精冲压力机48 271精冲压力机的特点48 272精冲压力机的分类49 273精冲压力机的结构50 274各系列精冲压力机的主要技术参数58 28精冲自动生产线及配套装置60 281自动送料装置60 282原材料自动上料装置62 第3章精密模锻64 31精密模锻工艺的分类64 311开式模锻64 312闭式模锻64 313挤压65 314体积精压65 32精密模锻工艺设计66 321精密模锻的技术要求66 322零件的工艺性分析66 323制定精密模锻工艺过程67 33精密模锻模具的设计69 331精密模锻模具的分类与结构69 332模膛设计71 333凹模尺寸和强度计算72 334模具的顶出装置73 34精密模锻实例75 341直齿圆锥齿轮的精密模锻75 342螺旋圆锥齿轮的精密模锻79 343直齿圆柱齿轮的精密模锻81 35精密模锻润滑剂82 36锻件冷却与清理83 361精密模锻件的冷却83 362坯料和锻件的清理83 37模具材料84 371冷锻用模具材料84 372热锻用模具材料84 38精密模锻设备84 381精密模锻工艺对设备的基本要求84 382精密模锻设备的类型、特点和适用范围85 第4章棒料精密剪切87 41棒料剪切工艺87 411生产中评定棒料剪切毛坯料质量的标准87 412棒料剪切工艺87 413影响剪切坯料精度的关键问题87 414提高被剪毛坯精度的途径88 42棒料精密剪切工艺89 421约束剪切90 422高速剪切95 423自动称重剪切99 424加热剪切101 425渐进精密剪切101 第5章液态模锻104 51液态模锻的特点与选用104 511液态模锻的特点104 512液态模锻工艺的应用范围105 52液态模锻工艺与设备106 521液态模锻的分类106 522液态模锻的工艺过程107 523影响液态模锻工件质量的基本参数108 524液态模锻润滑剂110 53液态模锻模具及工艺111 531液态模锻模具的分类111 532液态模锻锻件的设计112 533液态模锻模具的设计112 534模具材料与寿命113 535模具的热处理114 536液态模锻实例115 54液态模锻设备117 541液态模锻专用液压机117 542在通用液压机上的液态模锻118 543在螺旋压力机上的液态模锻119 第6章粉末冶金及粉末锻造121 61粉末冶金的特点与应用121 611粉末冶金的特点121 612粉末冶金的应用122 62粉末冶金工艺与设备122 621粉末冶金工艺122 622粉末冶金模具130 623粉末冶金常用模架147 624常用粉末冶金设备150 63其他粉末冶金的特殊工艺153 631粉末冶金锻造153 632粉末冶金轧制156 633粉末冶金挤压157 634等静压成形158 635热压160 636温压工艺161 第7章铝型材挤压加工163 71铝挤压型材的应用和加工特点163 711铝挤压型材的应用163 712铝型材的挤压加工特点164 713铝型材挤压技术的发展过程164 72挤压方法165 721正向挤压法165 722反向挤压法167 723TAC反向挤压法168 724联合挤压法169 73铝型材挤压工艺169 731铝合金型材挤压169 732空心型材的挤压169 733阶梯变断面实心型材的挤压172 74铝型材挤压工艺参数173 741挤压系数173 742挤压筒直径174 743挤压毛坯尺寸174 744挤压温度180 745挤压速度181 746挤压力182 75铝型材挤压模具183 751铝型材挤压模具的分类及特点184 752铝型材挤压模具设计188 76舌形模的设计192 761舌形模挤压的特点193 762舌形模的类型193 763舌形模的结构设计194 77平面分流组合模的设计198 771平面分流组合模的特点198 772平面分流组合模的结构设计199 773平面分流模设计举例204 78民用建筑型材模具的设计204 781模具类型及其结构特征204 782模孔在模具平面上的布置原则205 783模腔形状及其在模具平面上的布置205 784模孔尺寸的确定206 785模孔工作带长度的确定206 786模具空刀的设计207 787模具厚度的设计207 788模具的材料及硬度208 789民用建筑型材模具设计实例208 79挤压工具209 791挤压筒209 792挤压轴212 793挤压针213 794挤压垫214 710挤压工具和模具材料的要求216 711挤压生产线的设备组成217 7111挤压车间主设备217 7112挤压车间加热设备225 7113挤压车间辅助设备229 第8章焊管弯曲成形技术232 81焊管生产方法232 82高频直缝连续电焊管生产232 821高频直缝连续电焊管生产范围、工艺过程和特点232 822成形辊与连续辊式成形机235 83UOE直缝电焊管生产245 831UOE直缝电焊管产品范围和特点245 832UOE法焊管生产主要工序246 833UOE法成形工艺设计247 84螺旋电焊管生产248 841螺旋电焊管产品范围和特点248 842螺旋电焊管生产的工艺过程249 843螺旋成形的工艺设计249 85连续炉焊管生产250 851连续炉焊管生产特点250 852连续炉焊管生产工艺过程250 86钎焊管生产252 861钎焊管生产特点252 862工艺过程252 87电焊管焊接方法253 871电阻焊253 872电弧焊255 873其他焊接法257 第9章材料成形方法选择258 91材料成形方法选择的原则和依据258 911材料成形方法选择的主要原则258 912材料成形方法选择的主要依据259 913常用成形方法的比较260 92常用机械零件的毛坯成形方法选择261 921轴杆类零件261 922盘套类零件261 923机架、箱座类零件262 参考文献263
ISBN:7-5025-5179-4
语种:中文
开本:16
出版时间:2004-03-20
装帧:平装
页数:272