化工管路设计手册（第二版）

本书主要内容包括化工管路系统、化工设备布置、管道布置设计、管道机械应力与支吊架、管道防腐绝热、管道材料控制、复合管道材料与非金属管道材料、阀门与管道附件、常用金属法兰等，附录部分包括常用标准、制图知识和设计资料等内容。
本书采用最新的标准规范，从安装、设计、管道材料及阀门、法兰、衬里、管架等方面，在原来《化工管路设计手册》基础上进行重新修订，内容系统、全面，理论与实践相结合，可供化工、石化、医药、轻工等行业从事管路设计的工程技术人员使用，也可供其它行业和有关院校师生参考。

徐宝东，中国昊华工程有限公司，高级工程师。 
1985.9～1990.7清华大学化工系读大学； 
1990.8～1993.9北京炼焦化学厂生产管理；
1993.9～1996.12北京市化工橡胶设计院设计工作； 
1996.12～2000.3中国化工装备总公司设计工作；
2000.4～2005.12中国化工集团公司管理工作。

管路同一切机器设备一样，是化工生中不可分割的一个组成郎分；要确保安全、持续、稳定的生产，除要妥善设计好各种机器设备外，同时必须重视化工管路的设计工作。否则，同样会因管路的故障和损坏而直接影响生产。另外，合理的设计、安装和改进化工管路，也是化工生产中重要一环。化工管路在生产中的作用，主要是用来输送各种流体介质（如气体、液体等），使其在生产中按工艺要求流动，以完成各个化工过程。各种不同类型的化工管路，在设计、安装和生产中，都有它们各自不同的特点，但我们只要掌握它们的特点，合理的使用才能确保生产的安全。 随着化学工业的迅速发展，为适应化工管路设计的需要，《化工管路设计手册》着重介绍一般装置的化工管路，是化工设计人员的实用工具书。1986年化学工业出版社曾经出版过《化工管路手册》，受到了广大使用者的好评和欢迎。2011年，化学工业出版社决定重新编辑出版，并更名为《化工管路设计手册》，出版后受到广大读者的认可，销售量一直保持稳定。如今几年过去了，很多标准政策都已更新，故我们组织修订了《化工管路设计手册（第二版）》。本书可供化工、医药、轻工等行业从事管路设计的工程技术人员使用，也可供其它行业和有关院校师生参考。

前言
压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体，且公称直径大于或等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。压力管道属于特种设备安全监察的范围，化工管路基本都属于压力管道。合理地设计、安装和改进化工管路也是化工生产中的重要一环，否则会因管路的故障和损坏而直接影响生产。
随着化学工业的迅速发展，为适应化工管路设计的需要，本书着重介绍一般装置的化工管路，也包括设备布置、管道材料、管道应力分析计算，是化工设计人员的实用工具书。1986年化学工业出版社曾经出版过《化工管路手册》，受到了广大使用者的好评和欢迎。经历二十多年，很多标准规范已经更新，2011年，化学工业出版社出版了《化工管路设计手册》。本书在第一版《化工管路设计手册》的基础上进行了修订。
这次重新修订有以下原则：首先是保持原有特色，并根据目前的需要、压力管道的要求，以及压力管道设计技术规定对内容作适当增删；其次体现设计行业的技术发展，对设计规范和标准进行更新；最后体现实用性强的特点，着重考虑使用者查找的方便。本书中涉及《工业金属管道设计规范》（GB 50316—2000）（2008版）的地方均注为GB 50316—2008；部分涉及DN的地方不标注单位，这些地方的DN是一个数值上接近管子内径的名义直径；涉及PN的地方也不标注单位，按GB/T 1048—2019规定，PN后面的数字不代表测量值，不应用于计算目的；公称压力只与管道系统元件的力学性能相关，压力单位目前为bar。
本书第1章以化工管路系统设计的理论和计算为主，重点在于管路系统的组成、管路设计的压力和温度、管径的选择、管道阻力的计算、真空管路的设计、浆液管路的设计、设计文件的要求及校审等。
第2章以化工设备布置设计为主，这一章是根据压力管道设计技术规定新增加的内容，重点在于设计依据基础、设计原则与依据和工艺设备布置原则，其中工艺设备布置原则包括泵的布置、塔的布置、换热器的布置、空冷器的布置、卧式容器的布置、立式容器和反应器的布置、加热炉的布置、离心式压缩机的布置、往复式压缩机的布置、装置内管廊布置、外管架的布置、回转窑的布置、罐区的布置、槽车装卸站的布置、灌装站的布置、火炬和烟囱的布置、静电接地规定、电器安装防护等内容。
第3章以管道布置设计为主，重点在于设计依据基础、管道布置规定、管道布置要求、典型配管示例、管道现场施工、管道现场验收等内容。其中管道布置规定包括设计原则、管道布置、阀门布置、非金属及衬里管道、安全措施、装置内地下管道图的绘制、界外管道图的绘制、管道轴测图；管道布置要求包括地上管道布置、地下管道布置、开孔照明条件、医药工业洁净厂房设计、防静电的设计、管道布置设计说明书、阀门操作位置、操作维修空间、常见配管错误；典型配管示例介绍了塔设备的配管、卧式容器的配管、换热器类的配管、加热炉的配管、反应器的配管、泵的设计配管、压缩机的配管、设备管口方位、装卸站的配管、罐区设计配管、管廊上的配管、地下管道布置、安全阀的配管、疏水阀组配管、调节阀组配管、软管站的配管、取样管的配管、排放管的配管、仪表安装配管、蒸汽管道配管等。
第4章以管道机械应力及支吊架为主，重点在于管道机械设计和管架类型设计。其中管道机械设计包括设计原则基础、管道机械设计规定、管道的膨胀和柔性、管架计算规定；管架类型设计包括管架设置类型、管架设置选用、管架类型选用等。
第5章以管道防腐绝热为主，重点在于防腐涂漆设计、防腐施工验收、绝热工程设计、绝热设计规范、绝热施工验收。其中防腐涂漆设计包括防腐范围原则、防腐表面处理、大气腐蚀、液体介质腐蚀、土壤腐蚀、颜色与技术要求、基本识别色和识别符号、常用防腐蚀涂料配套方案、常用防腐蚀涂料性能与用途、常用防腐蚀涂料选用；防腐施工验收包括防腐施工基本规定、防腐施工基体表面处理、块材衬里防腐施工、纤维增强塑料衬里防腐施工、橡胶衬里防腐施工、塑料衬里防腐施工、玻璃鳞片衬里防腐施工、铅衬里防腐施工、喷涂聚脲衬里防腐施工、氯丁胶乳水泥砂浆衬里防腐施工、涂料涂层衬里防腐施工、金属热喷涂层防腐施工、防腐现场验收；绝热工程设计包括绝热设计通则、绝热设计导则、绝热设计计算、绝热结构及施工技术；绝热设计规范包括绝热基本规定、绝热材料选择、绝热工程计算、绝热结构设计；绝热施工验收包括施工材料与准备、绝热层的施工、防潮层的施工、保护层的施工、绝热现场验收。
第6章以管道材料控制为主，重点在于设计原则依据、垫片和紧固件、金属管道材料、常用标准管件。其中设计原则依据包括材料控制原则、材料选用依据、管道设计原则、管道壁厚选用、化工管道连接、防腐设计原则；垫片和紧固件包括常用垫片标准选用和紧固件选用；金属管道材料包括材料选用限制、无缝钢管、焊接钢管、有色金属管、球墨铸铁管；常用标准管件包括对焊管件、锻制承插焊管件、锻制螺纹管件、钢制法兰管件、锻制支管座、石油化工钢制对焊管件、锻钢制承插焊和螺纹管件、可锻铸铁管路连接件。
第7章以复合材料与非金属管道材料为主，重点在于复合管道材料、玻璃钢管道材料、塑料制品管道材料、橡胶制品管道材料、其它非金属管道材料。其中复合管道材料包括钢衬塑料复合管、衬胶钢管和管件、搪玻璃管和管件、衬玻璃管和管件、金属网聚四氟乙烯复合管材、孔网钢骨架聚乙烯复合管材；玻璃钢管包括玻璃纤维增强热固性塑料（玻璃钢）、纤维缠绕玻璃钢（FRP-FW）管和管件、玻璃钢增强聚丙烯（FRP/PP）复合管、玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件；塑料制品包括常用塑料特点、聚氯乙烯管、聚乙烯管材、无规聚丙烯（PPR）管材、增强聚丙烯（FRPP）管材、聚四氟乙烯（PTFE）管材、有机玻璃管、尼龙1010管材；其它非金属材料包括玻璃管和管件、耐酸陶瓷性能、石墨材料性能、塑料涂料。
第8章以阀门与管道附件为主，重点在于阀门的选用、金属阀门、非金属阀门、特种阀门、管道附件。其中阀门的选用包括阀门的设置、阀门类别选用、金属阀门结构长度、阀门压力试验、阀门的命名；金属阀门包括闸阀、截止阀、节流阀、钢制球阀、法兰和对夹连接弹性密封蝶阀、金属隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀；非金属阀门包括衬氟塑料阀门、非金属隔膜阀、硬聚氯乙烯截止阀、增强聚丙烯止回阀、增强聚丙烯蝶阀；特种阀门包括城镇燃气切断阀和放散阀、呼吸阀、柱塞阀；管道附件包括爆破片、阻火器、补偿器、液体装卸臂、管道消声器、化工管道过滤器、金属软管、安全喷淋洗眼器、管道混合器。
第9章以常用金属法兰为主，重点在于法兰选用依据、化工标准法兰、大直径法兰选用、国家标准法兰和石化标准法兰等。
附录部分包括特种设备生产和充装单位许可规则、工程勘察设计收费标准、设计基础资料收集提纲、机械制图知识、金属的焊接、材料牌号对照、金属的性质、常用工程材料、常用设计资料、常用软件的介绍等。
本书由徐宝东主编，陈丕玉主审，第1章主要由陈凤飞编写，第2章主要由朱雁翎编写，第3章主要由陈丕玉编写，第4章主要由周培莉编写，第5章主要由张慧编写，第6章主要由徐宝东编写，第7章主要由孟培勤编写，第8章主要由蒋望编写，第9章主要由姜林庆编写，上述编写人员都是原国家质检总局特种设备设计许可鉴定评审专家；附录由李仁贵和袁峥嵘编写。参与本书编写、校对和给予支持的还有李淑华、程治方、李思凡、杨晓燕、张志超、杨会娥、窦一文、邹鸿岷、毕永军、伍明、杜涵雯、王亚慧、孙佳利、周新文、李薇、刘旭辉、林永利、印文雅、徐振海、吕文昱、张德生、徐秀慧、吕凤翔、闫振利、刘明、计宝才、蔺向阳、张效峰、周晓猛、宋炯亮、谭茜、张谦、周树辉、李军、刘家祥、白新生、吴习、杨婷、何嘉、朱银莲等，在此表示感谢！

徐宝东
2019年5月12日



第一版前言
在化工生产企业里，我们可以发现几乎所有的机器设备之间，都是用管路（即管子和各种管件、阀门等的总称）把它们相互连通着。管路同一切机器设备一样，是化工生产中不可分割的一个组成部分，要确保安全、持续、稳定的生产，除要妥善设计好各种机器设备外，同时必须重视化工管路的设计工作。否则，同样会因管路的故障和损坏而直接影响生产。另外，合理地设计、安装和改进化工管路，也是化工生产中的重要一环。
化工管路在生产中的作用，主要是用来输送各种流体介质（如气体、液体等），使其在生产中按工艺要求流动，以完成各个化工过程。各种不同类型的化工管路，在设计、安装和生产中，都有它们各自不同的特点，我们只有掌握它们的特点，合理地使用才能确保生产的安全。
随着化学工业的迅速发展，为适应化工管路设计的需要，《化工管路设计手册》着重介绍一般装置的化工管路，是化工设计人员的实用工具书。1986年化学工业出版社曾经出版过《化工管路手册》，受到了广大使用者的好评和欢迎。经历二十多年，很多标准规范已经更新，化学工业出版社决定重新编写出版，并更名为《化工管路设计手册》。
这次重新编辑有以下原则：首先是保持原有特色，并根据目前的需要对内容作适当增删；其次体现设计行业的技术发展，对设计规范和标准进行更新；最后体现实用性强的特点，着重考虑使用者查找的方便。
本书第一章以化工管路设计的理论和计算为主，重点在于管路系统的组成、管路设计的压力和温度、管径的选择、管道阻力的计算、真空管路的设计、浆液管路的设计、设计文件的要求及校审等。
第二章以管路安装设计的布置和绘图为主，重点在于管路设计基础、管道布置设计、管道布置要求、典型配管示例（塔设备、容器、泵类、换热器、排放管、取样管、双阀设计、仪表安装、安全阀、疏水阀、罐区、管廊、装卸站、软管站、洗眼器与淋浴器的配管）和配管注意事项（包括阀门操作位置、操作维修空间、常见配管错误）等。
第三章以管路的绝热和防腐为主，重点在于管道绝热范围及材料、绝热与加热计算、绝热结构的设计、材料计算与附录、防腐及涂漆、防腐的施工、防腐涂料及性能等。
第四章以金属管与管件为主，重点在于化工配管系列（包括压力等级、使用温度、管径系列、壁厚选用等）、材料选用依据、金属管材（包括无缝钢管、焊接钢管、铜和铜合金管、铝和铝合金管、铅和铅合金管、钛和钛合金管）、标准管件（包括钢制管件分类、钢制对焊无缝管件、钢板制对焊管件、锻钢制螺纹管件、承插焊管件、可锻铸铁管件、支管台、快速接头等）。
第五章以金属法兰与连接件为主，重点在于法兰选用依据、化工标准法兰（欧洲体系）、化工标准法兰（美洲体系）、机械标准法兰、国家标准法兰、螺栓螺母（包括材料等级、六角头螺栓、双头螺柱、全螺纹螺柱、螺母）等。
第六章以非金属管路与衬里管路为主，重点在于橡胶制品、塑料制品（包括聚氯乙烯管、聚乙烯管材、无规聚丙烯管材、增强聚丙烯管材、聚四氟乙烯管材、有机玻璃管、尼龙1010管材）、玻璃钢管和管件、玻璃管和管件、陶瓷管材及配件、石墨管材、钢衬复合管和管件（包括衬胶钢管和管件、钢衬塑料复合管、衬玻璃管和管件、搪玻璃管和管件）等。
第七章以常用阀门为主，重点在于阀门的选用（包括阀门的设置、阀门结构长度、材料与组合、阀门压力试验、阀门的命名）、常用金属阀（包括闸阀、截止阀、节流阀、止回阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、柱塞阀）、非金属阀门等。
第八章以管路附件为主，内容包括管道过滤器、安全喷淋洗眼器、管道混合器、液体装卸臂（包括陆用和船用）、软管（包括金属和非金属）与接头、消声器与隔声罩、视镜与喷嘴、取样设施、阻火器与呼吸阀、爆破片与安全阀、疏水阀、减压阀等。
第九章以管道应力及支吊架为主，重点在于管道应力分析、管架设计计算（包括管道跨距的计算、管架的最大间距、管架荷载的计算、管架强度的计算、悬臂管架的设计）、管架设置选用（包括管架的类型、管架的设置、典型管架设置、管架生根结构）、管架设计选用（包括管架选用原则、固定支吊架、弹簧支吊架、标准管架索引）、管廊与埋地管道等。
附录部分包括部分计量单位及换算、医药洁净要求、几何图形计算公式、电器防护与安装、机械制图知识、配合与公差、金属的焊接、常用钢号对照、金属的性质、常用工程材料、常用设计资料、管道的无损检测、设备材料采购要求等。
本手册是为了方便化工管路的设计，广大编辑人员本着科学严谨、不断进步的精神，完成了相关的编写任务，希望对广大设计人员能有所帮助。
本书由齐福海主审，第一章和附录主要由徐宝东编写，第二章主要由李思凡编写，第三章和第九章主要由刘程和郑京明编写，第四章、第五章和第七章主要由宋炯亮、张德生和史晓岳编写，第六章主要由王亚慧编写，第八章主要由宋向东和赵燕编写。参与本书编写、校对和给予支持的还有刘家祥、刘新、徐秀慧、吕凤翔、闫振利、刘明、吕文昱、徐振海、何嘉、吴习、杨婷、张志、王方、刘旭辉、窦一文、李军、张志超、蔺向阳、杨晓燕、黄玲、林永利、邹鸿岷、张效峰、杨会娥、李薇、毕永军、伍明、刘红斌、杜涵雯等，在此表示感谢！

徐宝东
2010年9月10日

1化工管路系统1
1.1管路系统1
1.1.1流体分类（GB 50316—2008）1
1.1.2管道术语（GB 50316—2008）1
1.1.3压力管道2
1.1.4工程项目4
1.2管道温度压力4
1.2.1设计温度（HG/T 20570.1—1995）4
1.2.2设计压力（HG/T 20570.1—1995）5
1.2.3试验压力6
1.3管径的选择（HG/T 20570.6—1995）9
1.3.1管径的确定9
1.3.2预定流速法10
1.3.3设定压力降法（HG/T 20570.6—1995）12
1.3.4放空管道计算（GB 50316—2008）13
1.4单相流管道压力降计算（HG/T 20570.7—1995）13
1.4.1不可压缩单相流管道压力降计算13
1.4.2可压缩单相流管道压力降计算24
1.5两相流管道压力降计算（HG/T 20570.7—1995）30
1.5.1非闪蒸气液两相流体压力降计算30
1.5.2闪蒸气液两相流体压力降计算37
1.5.3气固两相流体压力降计算42
1.6浆液流与真空系统（HG/T 20570.7—1995）54
1.6.1浆液流管路设计54
1.6.2真空系统设计61
1.7设计文件及校审68
1.7.1设计说明内容（HG/T 20519.1—2009）68
1.7.2工艺系统文件校审（HG 20557.4—1993）70
1.7.3设备布置文件校审（HG/T 20546.3—2009）73
1.7.4管道布置文件校审（HG/T 20549.3—1998）74
1.7.5管道机械文件校审（HG/T 20645.3—2022）76
1.7.6管道材料文件校审（HG/T 20646.3—1999）78
1.7.7相关专业文件校审79

2化工设备布置80
2.1设计依据基础80
2.1.1主要标准规范80
2.1.2图纸要求（HG/T 20546—2009）80
2.1.3内容与标注（HG/T 20546—2009）81
2.1.4布置例图（HG/T 20519—2009）83
2.2设计原则与依据83
2.2.1布置的要点（HG/T 20546—2009）83
2.2.2净距与净空（HG/T 20546—2009）84
2.2.3平台与梯子（HG/T 20546—2009）86
2.2.4其它的要求87
2.2.5医药洁净厂房设计（GB 50457—2019）90
2.2.6装置园区规划90
2.3工艺设备布置原则93
2.3.1泵的布置（HG/T 20546.5—2009）93
2.3.2塔的布置（HG/T 20546.5—2009）95
2.3.3换热器的布置（HG/T 20546.5—2009）95
2.3.4空冷器的布置（HG/T 20546.5—2009）97
2.3.5卧式容器的布置（HG/T 20546.5—2009）98
2.3.6立式容器和反应器的布置（HG/T 20546.5—2009）99
2.3.7加热炉的布置（HG/T 20546.5—2009）100
2.3.8离心式压缩机的布置（HG/T 20546.5—2009）101
2.3.9往复式压缩机的布置（HG/T 20546.5—2009）103
2.3.10装置内管廊布置（HG/T 20546.5—2009）103
2.3.11外管架的布置（HG/T 20546.5—2009）106
2.3.12回转窑的布置（HG/T 20546.5—2009）109
2.3.13罐区的布置（HG/T 20546.5—2009）110
2.3.14槽车装卸站的布置（HG/T 20546.5—2009）112
2.3.15灌装站的布置（HG/T 20546.5—2009）115
2.3.16火炬、烟囱的布置（HG/T 20546.5—2009）115
2.3.17静电接地规定（HG/T 20546.5—2009）118
2.3.18电器安装防护119

3管道布置设计122
3.1设计依据基础122
3.1.1主要标准规范122
3.1.2图面一般要求（HG/T 20519—2009）123
3.1.3布置图的内容（HG/T 20549.1—1998）123
3.1.4图面尺寸标注（HG/T 20549.1—1998）125
3.2管道布置规定（HG/T 20549.2—1998）127
3.2.1设计原则127
3.2.2管道布置127
3.2.3阀门布置128
3.2.4非金属及衬里管道129
3.2.5安全措施129
3.2.6装置内地下管道图的绘制130
3.2.7界外管道图的绘制131
3.2.8管道轴测图133
3.3管道布置要求137
3.3.1地上管道布置（GB 50316—2008）137
3.3.2地下管道布置（GB 50316—2008）139
3.3.3开孔照明条件（HG/T 20549.4—1998）140
3.3.4医药工业洁净厂房设计（GB 50457—2019）142
3.3.5防静电的设计154
3.3.6管道布置设计说明书（HG 20549.1—1998）162
3.3.7阀门操作位置163
3.3.8操作维修空间163
3.3.9常见配管错误169
3.4典型配管示例（HG/T 20549.5—1998）181
3.4.1塔设备的配管181
3.4.2卧式容器的配管183
3.4.3换热器类的配管185
3.4.4加热炉的配管185
3.4.5反应器的配管186
3.4.6泵的设计配管186
3.4.7压缩机的配管189
3.4.8设备管口方位190
3.4.9装卸站的配管191
3.4.10罐区设计配管194
3.4.11管廊上的配管196
3.4.12地下管道布置201
3.4.13安全阀的配管203
3.4.14疏水阀组配管205
3.4.15调节阀组配管207
3.4.16软管站的配管208
3.4.17取样点的配管209
3.4.18排放管的配管211
3.4.19仪表安装配管212
3.4.20蒸汽管道配管215
3.5管道现场施工（GB 50235—2010）217
3.5.1管道元件和材料的检验217
3.5.2管道加工218
3.5.3管道安装225
3.5.4管道检查、检验和试验232
3.5.5管道吹扫与清洗234
3.6管道现场验收（GB 50184—2011）236
3.6.1验收基本规定236
3.6.2管道元件和材料的检验237
3.6.3管道加工238
3.6.4管道安装242
3.6.5管道检查、检验和试验248
3.6.6管道吹扫与清洗252

4管道机械应力及支吊架255
4.1管道机械设计255
4.1.1设计原则基础（HG/T 20645.2—2022）255
4.1.2管道机械设计规定256
4.1.3管道的膨胀和柔性272
4.1.4管架计算规定（HG/T 20645.5—2022）277
4.2管架类型设计287
4.2.1管架设置类型287
4.2.2管架设置选用（HG/T 20645.5—2022）293
4.2.3管架类型选用302

5管道防腐绝热344
5.1防腐涂漆设计344
5.1.1防腐范围原则344
5.1.2防腐表面处理（HG/T 20679—2014）345
5.1.3大气腐蚀（HG/T 20679—2014）347
5.1.4液体介质腐蚀（HG/T 20679—2014）349
5.1.5土壤腐蚀（HG/T 20679—2014）350
5.1.6颜色与技术要求（HG/T 20679—2014）355
5.1.7基本识别色和识别符号（GB 7231—2003）363
5.1.8常用防腐蚀涂料配套方案（HG/T 20679—2014）365
5.1.9常用防腐蚀涂料性能与用途（SH/T 3022—2019）366
5.1.10常用防腐蚀涂料选用（SH/T 3022—2019）368
5.2防腐施工验收369
5.2.1防腐施工基本规定（GB 50726—2011）369
5.2.2防腐施工基体表面处理（GB 50726—2011）370
5.2.3块材衬里防腐施工（GB 50726—2011）372
5.2.4纤维增强塑料衬里防腐施工（GB 50726—2011）377
5.2.5橡胶衬里防腐施工（GB 50726—2011）380
5.2.6塑料衬里防腐施工（GB 50726—2011）385
5.2.7玻璃鳞片衬里防腐施工（GB 50726—2011）388
5.2.8铅衬里防腐施工（GB 50726—2011）390
5.2.9喷涂聚脲衬里防腐施工（GB 50726—2011）393
5.2.10氯丁胶乳水泥砂浆衬里防腐施工（GB 50726—2011）396
5.2.11涂料涂层衬里防腐施工（GB 50726—2011）397
5.2.12金属热喷涂层防腐施工（GB 50726—2011）399
5.2.13防腐现场验收（GB 50727—2011）400
5.3绝热工程设计413
5.3.1绝热设计通则（GB/T 4272—2008）413
5.3.2绝热设计导则（GB/T 8175—2008）417
5.3.3绝热设计计算（GB/T 8175—2008）419
5.3.4绝热结构及施工技术（GB/T 8175—2008）424
5.4绝热设计规范426
5.4.1绝热基本规定（GB 50264—2013）426
5.4.2绝热材料选择（GB 50264—2013）427
5.4.3绝热工程计算（GB 50264—2013）431
5.4.4绝热结构设计（GB 50264—2013）445
5.5绝热施工验收449
5.5.1施工材料与准备（GB 50126—2008）449
5.5.2绝热层的施工（GB 50126—2008）451
5.5.3防潮层的施工（GB 50126—2008）457
5.5.4保护层的施工（GB 50126—2008）457
5.5.5绝热现场验收（GB/T 50185—2019）460

6管道材料控制469
6.1设计原则依据469
6.1.1材料控制原则469
6.1.2材料选用依据471
6.1.3管道设计原则479
6.1.4管道壁厚选用（HG/T 20646.5—1999）509
6.1.5化工管道连接511
6.1.6防腐设计原则514
6.2垫片和紧固件516
6.2.1常用垫片标准选用516
6.2.2紧固件选用（HG/T 20646.2—1999）524
6.3金属管道材料533
6.3.1材料选用限制533
6.3.2无缝钢管535
6.3.3焊接钢管541
6.3.4有色金属管548
6.3.5球墨铸铁管560
6.4常用标准管件563
6.4.1对焊管件（GB/T 12459—2017）564
6.4.2锻制承插焊管件（GB/T 14383—2021）572
6.4.3锻制螺纹管件（GB/T 14383—2021）576
6.4.4钢制法兰管件（GB/T 17185—2012）579
6.4.5锻制支管座（GB/T 19326—2022）581
6.4.6石油化工钢制对焊管件（SH/T 3408—2022）592
6.4.7锻钢制承插焊和螺纹管件（SH/T 3410—2012）605
6.4.8可锻铸铁管路连接件（GB/T 3287—2011）610

7复合管道材料与非金属管道材料627
7.1复合管道材料627
7.1.1钢衬塑料复合管（HG/T 2437—2006）627
7.1.2衬胶钢管和管件（HG 21501—1993）632
7.1.3搪玻璃管和管件637
7.1.4衬玻璃管和管件644
7.1.5金属网聚四氟乙烯复合管材（HG/T 3705—2003）646
7.1.6孔网钢骨架聚乙烯复合管材（HG/T 3707—2012）649
7.2玻璃钢管654
7.2.1玻璃纤维增强热固性塑料（玻璃钢）654
7.2.2纤维缠绕玻璃钢（FRP-FW）管和管件656
7.2.3玻璃钢增强聚丙烯（FRP/PP）复合管659
7.2.4玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件（HG/T 3731—2023）672
7.3塑料制品681
7.3.1常用塑料特点681
7.3.2聚氯乙烯管682
7.3.3聚乙烯管材689
7.3.4无规聚丙烯（PPR）管材698
7.3.5增强聚丙烯（FRPP）管材700
7.3.6聚四氟乙烯（PTFE）管材711
7.3.7有机玻璃管714
7.3.8尼龙1010管材（JB/ZQ 4196—2006）715
7.4橡胶制品715
7.4.1橡胶性能特点715
7.4.2常用橡胶软管718
7.5其它非金属材料720
7.5.1玻璃管和管件（HG/T 2435—1993）720
7.5.2耐酸陶瓷性能727
7.5.3石墨材料性能728
7.5.4塑料涂料731

8阀门与管道附件734
8.1阀门的选用734
8.1.1阀门的设置（HG/T 20570.18—1995）734
8.1.2阀门类别选用（HG/T 20570.18—1995）739
8.1.3金属阀门结构长度（GB/T 12221—2005）741
8.1.4阀门压力试验（GB/T 13927—2022）753
8.1.5阀门的命名（JB/T 308—2004）754
8.2金属阀门757
8.2.1闸阀757
8.2.2截止阀760
8.2.3节流阀761
8.2.4钢制球阀（GB/T 12237—2021）761
8.2.5法兰和对夹连接弹性密封蝶阀（GB/T 12238—2008）764
8.2.6金属隔膜阀（GB/T 12239—2008）764
8.2.7旋塞阀765
8.2.8止回阀769
8.2.9安全阀771
8.2.10减压阀774
8.2.11蒸汽疏水阀777
8.3非金属阀门783
8.3.1衬氟塑料阀门（HG/T 3704—2003）783
8.3.2非金属隔膜阀787
8.3.3硬聚氯乙烯截止阀788
8.3.4增强聚丙烯止回阀788
8.3.5增强聚丙烯蝶阀789
8.4特种阀门790
8.4.1城镇燃气切断阀和放散阀（CJ/T 335—2010）790
8.4.2呼吸阀（SY/T 0511.1—2010）791
8.4.3柱塞阀792
8.5管道附件793
8.5.1爆破片793
8.5.2阻火器799
8.5.3补偿器801
8.5.4液体装卸臂（HG/T 21608—2012）806
8.5.5管道消声器811
8.5.6化工管道过滤器（HG/T 21637—2021）814
8.5.7金属软管（SH/T 3412—2017）862
8.5.8安全喷淋洗眼器（HG/T 20570.14—1995）865
8.5.9管道混合器（HG/T 20570.20—1995）866

9常用金属法兰872
9.1法兰选用依据872
9.1.1法兰选用（GB 50316—2008）872
9.1.2欧洲体系法兰材料标志（HG/T 20592—2009）873
9.1.3美洲体系法兰材料标志（HG/T 20615—2009）877
9.1.4法兰连接选配887
9.2化工标准法兰893
9.2.1欧洲体系法兰密封面（HG/T 20592—2009）893
9.2.2欧洲体系法兰连接尺寸（HG/T 20592—2009）894
9.2.3欧洲体系法兰结构尺寸（HG/T 20592—2009）897
9.2.4美洲体系法兰密封面（HG/T 20615—2009）927
9.2.5美洲体系法兰连接尺寸（HG/T 20615—2009）930
9.2.6美洲体系法兰结构尺寸（HG/T 20615—2009）931
9.3大直径法兰选用952
9.3.1化工大直径钢制管法兰（HG/T 20623—2009）952
9.3.2国标大直径钢制管法兰（GB/T 13402—2019）957
9.3.3国标大直径钢制管法兰用垫片（GB/T 13403—2008）977
9.4石化标准法兰（SH/T 3406—2022）985
9.4.1石油化工钢制管法兰985
9.4.2管法兰结构型式尺寸985
9.4.3管法兰使用材料要求1019

附录1033
1特种设备生产和充装单位许可规则（TSG 07—2019）（摘录）1033
2工程勘察设计收费标准1046
3设计基础资料收集提纲1047
3.1工程前期工作基础资料收集提纲1047
3.2工程设计阶段基础资料收集提纲1053
3.3基础设计阶段基础资料收集提纲1056
3.4详细设计阶段基础资料收集提纲1058
4机械制图知识1059
4.1图纸格式（GB/T 14689—2008）1059
4.2比例选择（GB/T 14690—1993）1060
4.3视图画法（GB/T 17451—1998）1060
4.4剖视图和断面图（GB/T 17452—1998）1061
4.5表面粗糙度1062
4.6配合与公差1067
5金属的焊接1078
5.1常用焊接方法1078
5.2管道焊接材料1079
6材料牌号对照1081
6.1结构钢号对照1081
6.2不锈钢号对照1084
6.3耐热钢号对照1087
6.4阀门钢号对照1089
6.5铸钢牌号对照1089
6.6铸铁牌号对照1091
7金属的性质（GB 50316—2008）1092
7.1常用钢管许用应力1092
7.2常用钢板许用应力1095
7.3常用螺栓许用应力1097
7.4常用锻件许用应力1099
7.5常用铸件许用应力1101
7.6 常用铝材许用应力1102
7.7常用金属弹性模量1102
7.8金属材料的平均线膨胀系数值1103
8常用工程材料1103
8.1热轧圆钢、方钢（GB/T 702—2017）1103
8.2热轧扁钢（GB/T 702—2017）1105
8.3热轧六角钢、八角钢（GB/T 702—2017）1107
8.4热轧等边角钢（GB/T 706—2016）1108
8.5热轧不等边角钢（GB/T 706—2016）1111
8.6热轧槽钢（GB/T 706—2016）1114
8.7热轧工字钢（GB/T 706—2016）1115
8.8型钢焊接及开孔1116
8.9热轧H型钢和部分T型钢（GB/T 11263—2017）1122
8.10焊接H型钢（GB/T 33814—2017）1127
9常用设计资料1138
10常用软件的介绍1143
10.1三维绘图软件PDMS1143
10.2三维绘图软件PDS1144
10.3管道设计软件PDSOFT1144
10.4应力计算软件CAESARⅡ1145